Nyheter

Metallsprøytestøping (MIM) er en ny type pulvermetallurgiteknologi, som er utviklet fra pulversprøytestøping (PIM) av keramiske deler. De viktigste produksjonstrinnene for metallsprøytestøping er som følger: blanding av metallpulver og bindemiddel-granulering-sprøytestøping-avfetting-sintring-etterfølgende behandling-sluttprodukt. Teknologien er egnet for små, komplekse, høytytende masseproduksjon av pulvermetallurgiske deler, slik som de som brukes av den sveitsiske klokkeindustrien til å lage klokkedeler. I løpet av de siste tiårene har MIM-teknologien utviklet seg raskt, og de aktuelle materialene inkluderer: Fe-Ni-legering, rustfritt stål, verktøystål, høyspesifikk legering, sementert karbid, titanlegering, ni-basert superlegering, intermetallisk forbindelse, alumina, zirkoniumoksid og så videre. Metallsprøytestøping (MIM)-teknologi krever at partikkelstørrelsen på pulveret er mindre enn mikron og at formen er nesten sfærisk. I tillegg kreves det også løs tetthet, vibrasjonstetthet, forhold mellom lengde og diameter, naturlig hellingsvinkel og partikkelstørrelsesfordeling. For tiden er de viktigste metodene for å produsere pulver for metallsprøytestøpingsteknologi vannforstøving, gassforstøving og karbonylgruppemetoden. De vanligste pulvermerkene for injeksjon av rustfritt stål er: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. Vannforstøvingsprosessen er som følger: valg av råmateriale for rustfritt stål - smelting i mediumfrekvens induksjonsovn - justering av sammensetning - deoksidering og slaggfjerning - forstøving og pulverisering - kvalitetsdeteksjon - screening - emballering og lagring. Hovedutstyret som brukes er: mediumfrekvens induksjonsovn, høytrykksvannpumpe, lukket pulveriseringsenhet, sirkulerende vanntank, screening- og emballasjeutstyr, testutstyr.

Prosessen medgassforstøvninger som følger:

Valg av råmateriale for rustfritt stål - smelting i mediumfrekvens induksjonsovn - justering av sammensetning - deoksidering og slaggfjerning - forstøving og pulverisering - kvalitetsdeteksjon - screening - pakking og lagring. Hovedutstyret som brukes er: mediumfrekvens induksjonssmelteovn, nitrogenkilde og forstøvningsenhet, sirkulerende vanntank, screening- og pakkeutstyr, testutstyr. Hver metode har sine egne fordeler og ulemper: Vannforstøving er den viktigste pulveriseringsprosessen, dens høye effektivitet, storskala produksjon er mer økonomisk, kan gjøre pulveret fint, men formen er uregelmessig, noe som bidrar til formbevaring, men mer bindemiddel som brukes, påvirker nøyaktigheten. I tillegg hindrer oksidasjonsfilmen som dannes ved reaksjonen mellom vann og metall ved høy temperatur sintring. Gassforstøving er den viktigste metoden for å produsere pulver for metallsprøytestøpingsteknologi. Pulveret produsert ved gassforstøving er sfærisk, med lav oksidasjonsgrad, mindre bindemiddelbehov og god formbarhet, men utbyttet av ultrafint pulver er lavt, prisen er høy og formbevaringsegenskapene er dårlige, c, N, H, O i bindemiddelet har effekt på den sintrede kroppen. Pulveret som produseres med karbonylmetoden har høy renhet, er stabilt i starten og har svært fin partikkelstørrelse. Det er mest egnet for MIM, men bare for Fe, Ni og andre pulvere, som ikke kan oppfylle kravene til variantene. For å oppfylle kravene til pulver for metallsprøytestøping har mange selskaper forbedret metodene ovenfor og utviklet mikroforstøving og laminær forstøving. Nå brukes vanligvis vannforstøvet pulver og gassforstøvet pulver blandet, førstnevnte for å forbedre komprimeringstettheten, sistnevnte for å opprettholde formen. For tiden kan bruk av vannforstøvende pulver også produsere sintrede legeme med en relativ tetthet på over 99 %, så kun vannforstøvende pulver brukes til større deler, og gassforstøvende pulver brukes til mindre deler. I løpet av de siste to årene har Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. utviklet en ny type forstøvende pulveriseringsutstyr, som ikke bare kan sikre storskala produksjon av vannforstøving og ultrafint pulver, men også ta hensyn til fordelene med den sfæriske pulverformen.