Kontinuerlig støpemaskiner
Funksjonsprinsippet til ordinære kontinuerlige støpemaskiner er basert på lignende ideer som våre vakuumtrykkstøpemaskiner.I stedet for å fylle det flytende materialet i en kolbe kan du produsere/tegne ark, tråd, stang eller rør ved å bruke en grafittform.Alt dette skjer uten luftbobler eller krympende porøsitet.Vakuum- og høyvakuum-kontinuerlige støpemaskiner brukes i utgangspunktet til å lage ledninger av høy kvalitet som bindingstråd, halvleder, romfartsfelt.
-
Kontinuerlig støpemaskin for gull Sølv Kobberlegering 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
1. Så snart sølv gull stripe ståltråd stangkontinuerlig støpemaskinfor smykker ble lansert på markedet, fikk den positive tilbakemeldinger fra mange kunder, som sa at denne typen produkter effektivt kan løse deres behov. Dessuten er produktet mye brukt i metallstøping.
2. Kontinuerlig støpemaskin for å lage stangstrimmelrør med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg sammenlignet med lignende produkter på markedet, den har uforlignelige enestående fordeler når det gjelder ytelse, kvalitet, utseende, etc., og har et godt rykte på markedet.Hasung oppsummerer defektene til tidligere produkter, og forbedrer dem kontinuerlig.Spesifikasjonene til kontinuerlig støpemaskin for å lage stangstrimmelrør med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg kan tilpasses etter dine behov.
-
Høyvakuum kontinuerlig støpemaskin for nye materialer støping Liming Gull Sølv Kobbertråd
Støping av elektroniske materialer som bond legert sølv kobbertråd og høyrent spesialtråd Utformingen av dette utstyrssystemet er basert på de faktiske behovene til prosjektet og prosessen, og utnytter moderne høyteknologisk teknologi fullt ut.
1. Vedta tysk høyfrekvent varmeteknologi, automatisk frekvenssporing og flerbeskyttelsesteknologi, som kan smelte på kort tid, spare energi og arbeide effektivt.
2. Smeltekammeret med lukket type + inertgassbeskyttelse kan forhindre oksidasjon av smeltede råvarer og blanding av urenheter.Dette utstyret er egnet for støping av metallmaterialer med høy renhet eller lett oksiderte elementære metaller.
3. Bruk lukket + inert gass for å beskytte smeltekammeret.Ved smelting i et inertgassmiljø er oksidasjonstapet til karbonformen nesten ubetydelig.
4. Med funksjonen av elektromagnetisk omrøring + mekanisk omrøring under beskyttelse av inert gass, er det ingen segregering i farge.
5. Ved å bruke feilsikring (anti-fool) automatisk kontrollsystem, er operasjonen mer praktisk.
6. Ved å bruke PID temperaturkontrollsystem er temperaturen mer nøyaktig (±1°C).
7. HVCC-serien høyvakuum kontinuerlig støping utstyr er uavhengig utviklet og produsert, med avansert teknologi, brukt for kontinuerlig støping av høy renhet gull, sølv, kobber og andre legeringer.
8. Dette utstyret bruker Mitsubishi PLC-programkontrollsystem, SMC pneumatisk og Panasonic servomotordrift og andre innenlandske og utenlandske merkekomponenter.
9. Smelting i et lukket + inertgassbeskyttelse smelterom, dobbel mating, elektromagnetisk omrøring, mekanisk omrøring, kjøling, slik at produktet har egenskapene til ingen oksidasjon, lavt tap, ingen porøsitet, ingen segregering i farge og vakkert utseende.
10. Vakuumtype: Høyvakuum.
-
Vakuum kontinuerlig støpemaskin for gull sølv kobberlegering
Unikt vakuum kontinuerlig støpesystem
For høyeste kvalitet på halvfabrikata:
For å redusere risikoen for oksidasjon under smelting og under trekking fokuserer vi på å unngå oksygenkontakt og på rask reduksjon av temperaturen på det trukket metallmaterialet.
Funksjoner for å unngå oksygenkontakt:
1. Inertgasssystem for smeltekammeret
2. Vakuumsystem for smeltekammeret – unikt tilgjengelig for Hasung vakuum kontinuerlig støpemaskiner (VCC-serien)
3. Inertgassspyling ved dysen
4. Optisk dysetemperaturmåling
5. Ekstra sekundært kjølesystem
6. Alle disse tiltakene er ideelle spesielt for legeringer som inneholder kobber som rødt gull eller for sølv, da disse materialene har en tendens til å oksidere lett.Tegneprosess og situasjon kan lett observeres ved å observere vinduer.
Vakuumgrader kan være i henhold til kundenes forespørsel.
-
Kontinuerlig støpemaskin for gull sølv kobberlegering
Utformingen av dette utstyrssystemet er basert på de faktiske behovene til prosjektet og prosessen, ved bruk av moderne høyteknologisk teknologi.
1. Ved å bruke tysk høyfrekvent oppvarmingsteknologi, automatisk frekvenssporing og flere beskyttelsesteknologier, kan den smeltes på kort tid, energisparing og miljøvern, og høy arbeidseffektivitet.
2. Den lukkede typen + inertgassbeskyttelse smeltekammer kan forhindre oksidasjon av smeltede råvarer og forhindre blanding av urenheter.Dette utstyret er egnet for støping av metallmaterialer med høy renhet eller lett oksiderte elementære metaller.
3. Ved å bruke et lukket + inertgassbeskyttelsessmeltekammer utføres smelting og støvsuging samtidig, tiden halveres, og produksjonseffektiviteten er kraftig forbedret.
4. Ved smelting i et inertgassmiljø er oksidasjonstapet av karbondigelen nesten ubetydelig.
5. Med den elektromagnetiske rørefunksjonen under beskyttelse av inert gass, er det ingen segregering i farge.
6. Den tar i bruk feilsikring (anti-fool) automatisk kontrollsystem, som er enklere å bruke.
7. Ved å bruke PID temperaturkontrollsystem er temperaturen mer nøyaktig (±1°C).HS-CC-serien kontinuerlig støpeutstyr er uavhengig utviklet og produsert med avansert teknologi og er dedikert til smelting og støping av gull, sølv, kobber og andre legeringsstrimler, stenger, plater, rør, etc.
8. Dette utstyret bruker Mitsubishi PLC-programkontrollsystem, SMC pneumatisk og Panasonic servomotordrift og andre kjente merkekomponenter i inn- og utland.
9. Smelting, elektromagnetisk omrøring og nedkjøling i et lukket + inertgassbeskyttelsessmelterom, slik at produktet har egenskapene til ingen oksidasjon, lavt tap, ingen porer, ingen segregering i farge og vakkert utseende.
Hva er kontinuerlig støping, hva er det for noe, hva er fordelene?
Den kontinuerlige støpeprosessen er en svært effektiv metode for å produsere halvfabrikata som stenger, profiler, plater, strips og rør laget av gull, sølv og ikke-jernholdige metaller som kobber, aluminium og legeringer.
Selv om det er forskjellige kontinuerlige støpeteknikker, er det ingen vesentlig forskjell på støping av gull, sølv, kobber eller legeringer.Den vesentlige forskjellen er støpetemperaturene som varierer fra omtrent 1000 °C for sølv eller kobber til 1100 °C for gull eller andre legeringer.Det smeltede metallet støpes kontinuerlig inn i et lagerbeholder kalt øse og strømmer derfra inn i en vertikal eller horisontal støpeform med åpen ende.Mens den strømmer gjennom formen, som er avkjølt med krystallisator, tar den flytende massen profilen til formen, begynner å stivne på overflaten og forlater formen i en halvfast tråd.Samtidig tilføres stadig ny smelte til formen i samme hastighet for å holde tritt med den stivnende tråden som forlater formen.Tråden avkjøles ytterligere ved hjelp av et vannsprøytesystem.Ved bruk av intensivert kjøling er det mulig å øke krystalliseringshastigheten og å generere en homogen, finkornet struktur i tråden som gir halvfabrikata gode teknologiske egenskaper.Den størknede tråden rettes deretter ut og kuttes til ønsket lengde med en saks eller en skjærebrenner.
Seksjonene kan bearbeides videre i påfølgende in-line valseoperasjoner for å oppnå stenger, stenger, ekstruderingsblokker (emner), plater eller andre halvfabrikata i forskjellige dimensjoner.
Historie om kontinuerlig støping
De første forsøkene på å støpe metaller i en kontinuerlig prosess ble gjort på midten av 1800-tallet.I år 1857 mottok Sir Henry Bessemer (1813–1898) patent på støping av metall mellom to kontraroterende valser for produksjon av metallplater.Men den gangen forble denne metoden uten oppmerksomhet.Det ble gjort avgjørende fremskritt fra 1930 og utover med Junghans-Rossi-teknikken for kontinuerlig støping av lette og tungmetaller.Når det gjelder stål, ble den kontinuerlige støpeprosessen utviklet i 1950, før (og også etter) at stål ble helt i en stasjonær form for å danne "blokker".
Kontinuerlig støping av ikke-jernholdige stang ble skapt av Properzi-prosessen, utviklet av Ilario Properzi (1897-1976), grunnleggeren av Continuus-Properzi-selskapet.
Fordelene med kontinuerlig støping
Kontinuerlig støping er den perfekte metoden for å produsere halvfabrikata av lange størrelser og muliggjør produksjon av store kvanta på kort tid.Mikrostrukturen til produktene er jevn.Sammenlignet med støping i støpeformer, er kontinuerlig støping mer økonomisk med tanke på energiforbruk og reduserer mindre skrap.Videre kan egenskapene til produktene enkelt modifiseres ved å endre støpeparametrene.Ettersom alle operasjoner kan automatiseres og kontrolleres, gir kontinuerlig støping en rekke muligheter for å tilpasse produksjonen fleksibelt og raskt til endrede markedskrav og kombinere den med digitaliseringsteknologier (Industrie 4.0).
