Tunnel Type Gull Ingot Vacuum Casting System

Kort beskrivelse:

HS-VF260 er en induksjonstunnelovn som, selv om den involverer en svært avansert teknologi, er fleksibel og enkel å bruke. Tilgjengelig i forskjellige modeller, er hver Tera Automation HS-VF260 designet, administrert og satt sammen i vårt selskap.

Vår tunnelovn er delt inn i tre kamre, hvor korn smeltes i en kontrollert atmosfære og støpes inn i blanke og helt flate gull- eller sølvbarrer. Den patenterte teknologien kalt Pinch Valves, plassert i begge ender av tunnelen, sikrer en perfekt tetning: Faktisk holder dette systemet med pneumatiske ventiler oksygen utenfor tunnelen, opprettholder en inert atmosfære og reduserer gass - vanligvis nitrogen - forbruket drastisk. . Grafitt forbruksvarer varer lenger og forringes ikke på grunn av oksidasjon.

Som alle andre induksjonsstøpeovner, må denne ovnen kobles til en vannkjøleinstallasjon med riktig størrelse


Produktdetaljer

Maskinvideo

Produktetiketter

En logisk løsning

I de siste årene har markedet for investeringsedelmetaller blitt mer og mer krevende: i dag må en ingot ha de samme estetiske egenskapene som en juvel.

Ved å bruke maskinene som var tilgjengelig på markedet før lanseringen av HS-VF260 kunne man produsere produkter av rimelig kvalitet, men det var vanskelig for operatørene å administrere dem. Faktisk var kalibrering av arbeidsparametere og ordinært vedlikehold nesten utelukkende begrenset til høyt spesialisert personale.

Lanseringen av HS-VF260 revolusjonerte feltet: selskaper over hele verden ble forsynt med skreddersydde tunnelovner, skalerbare i henhold til produksjonstyper (barre fra 1 unse, opp til 400 unser eller 1000 unser), hvis vedlikehold var tilgjengelig.

Den eneste løsningen var å designe en induksjonstunnelovn med et enkelt og brukervennlig grensesnitt (HMI-berøringsskjerm), som til og med kunne demonteres helt med bare en skiftenøkkel.

Kritiske problemer og ulemper ved det tradisjonelle systemet

Ovnen er i friluft og flammen brenner alltid, derfor er risikoen for arbeidsulykker svært høy.

Høyere risiko for metalltap.

Betydelig utslipp av røyk, hvis utvinning er svært kostbart for selskapet, og utvikling av et sterkt elektromagnetisk felt.

Mange forbruksvarer, som smeltedigler, brukes og slites raskt ut, noe som medfører høye driftskostnader.

Kvaliteten på den ferdige blokken (glans, renhet, flathet) er middels høy.

Ovnen krever konstant tilstedeværelse av operatører.

Tunnelovn gullvakuumstøpesystem

Behandlingsmaterialer: 999,9 gullmynter; Ovnskontrollmodul: Triode ingot samling Gold veier 15 kg;
produktivitet: 4 blokker/time, hver blokk veier 15 kg;
Maksimal arbeidstemperatur: 1350-1400 grader Celsius;
Type beskyttelsesgass: nitrogen; Luftforbruk: 5/H;
Ovns innløpsvanntemperatur og generator: opptil 21 grader Celsius;
Totalt vannforbruk: 12-13/H;
Nødvendig kjølevannstrykk: 3 til 3,5 bar;
Luftstrøm nødvendig for ventilasjon: 0,1 m/s;
Nødvendig lufttrykk fra ovnen: 6 bar;
Rapporttype og skilletegn: Grafitt 400 oz;
Det totale arealet av ovnsinstallasjonen er 18,2M2, lengden er 26500mm, og bredden er 2800mm.

Smeltetunnelnoden styres av følgende områder/arbeidsplasser:

Lossesone
Designet i rustfritt stål. Bruksområde: For å pakke gullpartikler inn i grafittplater. Hoved
komponenter: Elektrisk push-step enhet forskyvning.
Inndataparameterområde Bruk:
Begrens uteluft fra å komme inn i tunnelen Kjølesystem: vann Hovedkomponenter: mobil skillevegg med pneumatisk kontroll, dyse Injiser nitrogen.
Bruk av smeltesone:
brukes til smelting av gullpartikler Kjølesystem: vann Hovedkomponenter: induktor foret med ildfast sement, infrarød
Temperatursensor, nitrogentilførselssystem
Kjølesone:
Formål: å kjøle mottatt ingots Kjølesystem: vann Hovedkomponenter: mobil
skillevegg med pneumatisk styring, dyse Injiser nitrogen. og vakuum.
Losningssone:
Designet i rustfritt stål. Hensikt:
Trekk ut det ferdige produktet fra rapporten.
Strømmodul, totalmodul: Strømforsyning: 380v, 50Hz; 3-fase generatorkraft:
60kW; andre er 20KW. Total effekt nødvendig: 80KW
Kontrollsone:
Arbeidsområde for alle ovner

Produktvisning

HS-AVF gullbarre produksjonslinje (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobank (7)

Hva er produksjonslinje for helautomatisk tunnelovns gullstang?

Helautomatisk produksjonslinje for gullbarer i tunnelovn: revolusjonerer gullindustrien

Gullindustrien har alltid vært et symbol på rikdom og velstand, og etterspørselen etter gullbarrer fortsetter å vokse. Etter hvert som teknologien skrider frem, har produksjonen av gullbarrer endret seg dramatisk. En av de mest innovative utviklingene i bransjen er den helautomatiske produksjonslinjen for tunnelovner. Denne banebrytende teknologien har revolusjonert måten gullbarrer produseres på, og forbedret effektivitet, presisjon og kvalitet. I denne artikkelen vil vi utforske hva en helautomatisert produksjonslinje for tunnelovnsgullbarer er, hvordan den fungerer og dens innvirkning på gullindustrien.

Hva er en helautomatisk produksjonslinje for tunnelovns gullbarre?

Den helautomatiske tunnelovnens gullbarreproduksjonslinje er et avansert system spesialdesignet for automatisert gullbarreproduksjon. Den består av en serie sammenkoblede maskiner og utstyr som fungerer sømløst sammen for å transformere råvarer til ferdige gullbarrer. Hele prosessen er helautomatisert uten manuell intervensjon, noe som reduserer risikoen for menneskelige feil betraktelig.

En nøkkelkomponent i linjen er tunnelovnen, som er en ovn spesielt designet for å smelte og raffinere gull. Ovnen er utstyrt med et avansert temperaturkontrollsystem og sensorer for å sikre presis og konsistent oppvarming av gullmaterialet. I tillegg inkluderer produksjonslinjen ulike transportører, støpeformer, kjølesystemer og kvalitetskontrollmekanismer for å effektivisere hele produksjonsprosessen.

Tunnelovnen gull sølv bar produksjonslinje inkluderer

1. Metallgranulator

2. Siling med vibrasjonssystem og tørkesystem

3. Overfør vakuumsystem

4. Doseringssystem

5. Tunnel gullbar støpesystem

6. Rengjøring og poleringssystem

7. Punktmerkingssystem

8. Logostempling

9. Pakkesystem

Hvordan fungerer det?

Den helautomatiske tunnelovnens gullbarreproduksjonslinje opererer gjennom en rekke sammenhengende stadier, hver utformet for å utføre en spesifikk oppgave i gullbarreproduksjonsprosessen. Prosessen begynner med å laste rågullmateriale inn i en ovn, hvor det smeltes og raffineres for å fjerne urenheter. Temperaturen og varigheten av oppvarmingen kontrolleres nøye for å oppnå ønsket renhet og konsistens til det smeltede gullet.

Etter at gullmaterialet er raffinert, helles det i former og formes til ønsket gullbarreform. Formene er nøyaktig designet for å produsere gullbarrer i forskjellige størrelser og vekter for å møte de ulike behovene i markedet. Etter at gullet stivner, sendes det gjennom et kjølesystem for å stabilisere strukturen og temperaturen.

Kvalitetskontroll er et sentralt aspekt ved produksjonslinjen, med avanserte inspeksjonssystemer integrert for å sikre at gullbarrene oppfyller de høyeste standardene for renhet og kvalitet. Eventuelle avvik eller mangler blir raskt identifisert og løst, og sikrer at kun perfekte gullbarrer produseres.

Innvirkning på gullindustrien

Innføringen av den helautomatiske produksjonslinjen for tunnelovnsgullbarre har hatt en dyp innvirkning på gullindustrien. Denne avanserte teknologien har revolusjonert produksjonsprosessen, og levert flere viktige fordeler som omformer industrien.

Først og fremst øker automatisering av produksjonsprosesser effektiviteten og produktiviteten betydelig. Med minimal manuell intervensjon kan linjen kjøre kontinuerlig, maksimere produksjonen og redusere produksjonstiden. Dette gjør at gullforedlere og -produsenter kan møte den økende etterspørselen etter gullbarrer mer effektivt og effektivt.

I tillegg forbedrer presisjonen og konsistensen oppnådd gjennom automatisering kvaliteten på gullbarrene som produseres. Avanserte temperaturkontrollsystemer og kvalitetstestingsmekanismer sikrer at gullbarrer oppfyller de høyeste renhetsstandardene, og skaper tillit hos forbrukere og investorer.

I tillegg forbedrer den helautomatiske produksjonslinjen for tunnelovnens gullbarre sikkerheten og reduserer miljøpåvirkningen fra produksjon av gullbarre. Ved å minimere menneskelig involvering i produksjonsprosessen reduseres risikoen for ulykker og skader betydelig. I tillegg bidrar effektiv bruk av energi og ressurser i automatiserte produksjonslinjer til en mer bærekraftig og miljøvennlig tilnærming til produksjon av gullbarre.

Videre gjør bruken av denne avanserte teknologien gullprodusenter mer konkurransedyktige på det globale markedet. Evnen til å produsere gullbarrer av høy kvalitet til en raskere hastighet gir dem en strategisk fordel, som lar dem møte behovene til internasjonale kjøpere og utvide markedsrekkevidden.

Oppsummert representerer den helautomatiserte produksjonslinjen for tunnelovnsgullbarre et betydelig fremskritt for gullindustrien. Dens automatiserte og presise produksjonsprosesser forbedrer effektiviteten, kvaliteten og konkurranseevnen til produksjon av gullbarre. Ettersom etterspørselen etter gull fortsetter å øke, vil denne innovative teknologien spille en nøkkelrolle i å møte markedets etterspørsel og forme fremtiden til gullindustrien.


  • Tidligere:
  • Neste: