Nyheter

Innen moderne industrielle og teknologiske felt har edle metaller ekstremt høy verdi og brede bruksområder på grunn av deres unike fysiske og kjemiske egenskaper. For å oppfylle de høye kvalitetskravene til edle metallmaterialer har det dukket opp høyvakuum kontinuerlig støpeutstyr for edle metaller. Dette avanserte utstyret bruker høyvakuumteknologi for å støpe edle metaller i et strengt kontrollert miljø, noe som sikrer produktets renhet, ensartethet og ytelse. Denne artikkelen vil gi en detaljert introduksjon til høykvalitetsstøpeutstyret.vakuum kontinuerlig støpeutstyrfor edle metaller og deres anvendelser.

vakuum kontinuerlig støpeutstyr

1、Oversikt over høyvakuum kontinuerlig støpeutstyr for edle metaller

Utstyrssammensetning

1. Vakuumsystem

Høyvakuumpumpe: Vanligvis brukes en kombinasjon av mekanisk pumpe, diffusjonspumpe eller molekylærpumpe for å oppnå et høyvakuummiljø. Disse pumpene kan raskt redusere trykket inne i utstyret til ekstremt lave nivåer, og eliminere forstyrrelser fra luft og andre urenheter.

Vakuumventiler og rørledninger: brukes til å kontrollere vakuumgraden og gasstrømmen, og sikrer stabil drift av vakuumsystemet.

Vakuummåler: overvåker vakuumnivået inne i utstyret og gir nøyaktig informasjon om vakuumstatus for operatører.

2. Smelteanlegg

Oppvarmingsenhet: Det kan være induksjonsoppvarming, motstandsoppvarming eller lysbueoppvarming, og kan varme opp edle metaller til smeltet tilstand. Ulike oppvarmingsmetoder har sine egne egenskaper og anvendelighet, og kan velges i henhold til typen edelmetall og prosesskrav.

Digel: Brukes til å holde smeltede edelmetaller, vanligvis laget av materialer som er motstandsdyktige mot høye temperaturer og korrosjon, for eksempel grafitt, keramikk eller spesielle legeringer.

Røreanordning: Røring av smelten under smelteprosessen for å sikre jevn sammensetning og temperaturkonsistens.

3. Kontinuerlig støpesystem

Krystallisator: Det er en nøkkelkomponent i kontinuerlig støpeprosess, som bestemmer formen og størrelsen på barren. Krystallisatorer er vanligvis laget av kobber eller andre materialer med god varmeledningsevne, og kjøles innvendig av vann for å akselerere størkningen av edelmetallsmelter.

Innføringsanordning for barre: Trekk ut den størknede barren fra krystallisatoren for å sikre kontinuerlig drift av kontinuerlig støpeprosessen.

Trekkanordning: kontrollerer trekkhastigheten til barren, noe som påvirker barrens kvalitet og produksjonseffektivitet.

4. Kontrollsystem

Elektrisk kontrollsystem: Elektrisk kontroll av ulike deler av utstyret, inkludert justering av parametere som varmeeffekt, vakuumpumpedrift og barrtrekkhastighet.

Automatisert kontrollsystem: Det kan oppnå automatisert drift av utstyr, forbedre produksjonseffektiviteten og stabiliteten i produktkvaliteten. Gjennom forhåndsinnstilte programmer kan kontrollsystemet automatisk fullføre prosesser som smelting og kontinuerlig støping, og overvåke og justere ulike parametere i sanntid.

2、Hovedstrukturell beskrivelse

1. Ovnskropp: Ovnshuset har en vertikal, dobbeltlags vannkjølt struktur. Ovnsdekselet kan åpnes for enkel innsetting av digler, krystallisatorer og råmaterialer. Den øvre delen av ovnsdekselet er utstyrt med et observasjonsvindu som kan observere tilstanden til det smeltede materialet under smelteprosessen. Induksjonselektrodeflensen og vakuumrørledningsflensen er symmetrisk anordnet i forskjellige høydeposisjoner midt på ovnshuset for å føre inn induksjonselektrodeforbindelsen og koble den til vakuumenheten. Ovnsbunnplaten er utstyrt med en digelstøtteramme, som også fungerer som en fast pæl for å nøyaktig fiksere krystallisatorens posisjon, slik at krystallisatorens midthull er konsentrisk med den forseglede kanalen på ovnsbunnplaten. Ellers vil ikke krystalliseringsføringsstangen kunne komme inn i krystallisatorens indre gjennom den forseglede kanalen. Det er tre vannkjølte ringer på støtterammen, som tilsvarer de øvre, midtre og nedre delene av krystallisatoren. Ved å kontrollere strømningshastigheten til kjølevannet kan temperaturen på hver del av krystallisatoren kontrolleres nøyaktig. Det er fire termoelementer på støtterammen, som brukes til å måle temperaturen på henholdsvis den øvre, midtre og nedre delen av digelen og krystallisatoren. Grensesnittet mellom termoelementet og utsiden av ovnen er plassert på ovnsgulvet. En utløpsbeholder kan plasseres i bunnen av støtterammen for å forhindre at smeltetemperaturen strømmer direkte ned fra renseren og forårsaker skade på ovnshuset. Det er også et avtakbart lite grovt vakuumkammer i midten av ovnsgulvet. Under det grove vakuumkammeret er det et organisk glasskammer, hvor antioksidanter kan tilsettes for å forbedre vakuumforseglingen av filamentene. Dette materialet kan oppnå antioksidanteffekt på overflaten av kobberstenger ved å tilsette antioksidanter i det organiske glasshulrommet.

2. Digel og krystallisator:Digelen og krystallisatoren er laget av høyrens grafitt. Bunnen av digelen er konisk og koblet til krystallisatoren gjennom gjenger.

3. Vakuumsystem

4. Trekk- og opptrekksmekanisme:Kontinuerlig støping av kobberstenger består av føringshjul, presisjonstrådstenger, lineære føringer og viklingsmekanismer. Føringshjulet spiller en styrings- og posisjoneringsrolle, og når kobberstangen tas ut av ovnen, passerer den først gjennom føringshjulet. Krystallføringsstangen er festet på presisjonsskruen og den lineære føringsinnretningen. Først trekkes kobberstangen ut (forhåndstrukket) fra ovnshuset gjennom den lineære bevegelsen til krystalliseringsføringsstangen. Når kobberstangen passerer gjennom føringshjulet og har en viss lengde, kan den kutte forbindelsen med krystallføringsstangen. Fest den deretter på viklingsmaskinen og fortsett å trekke kobberstangen gjennom rotasjonen av viklingsmaskinen. Servomotoren styrer den lineære bevegelsen og rotasjonen til viklingsmaskinen, noe som nøyaktig kan kontrollere kontinuerlig støpehastigheten til kobberstangen.

5. Ultralydstrømforsyningen til kraftsystemet bruker tysk IGBT, som har lavt støynivå og energibesparelse. Brønnen bruker temperaturkontrollinstrumenter for programmert oppvarming. Elektrisk systemdesign

Det finnes overstrøms-, overspennings- og beskyttelseskretser.

6. Kontrollsystem:Dette utstyret bruker et helautomatisk kontrollsystem med berøringsskjerm og flere overvåkingsenheter for å kontrollere temperaturen i ovnen og krystallisatoren nøyaktig, og oppnå de langsiktige stabile forholdene som kreves for kontinuerlig støping av kobberstenger. Overvåkingsutstyr kan ta flere beskyttelsestiltak, for eksempel materiallekkasje forårsaket av høy ovnstemperatur, utilstrekkelig vakuum, trykk eller vannmangel. Enheten er enkel å betjene, og hovedparametrene er riktig innstilt.

Det er ovnstemperatur, øvre, middels og nedre temperaturer på krystallisatoren, førtrekkingshastighet og krystallveksthastighet.

Og diverse alarmverdier. Etter å ha satt diverse parametere, i produksjonsprosessen for kontinuerlig støping av kobberstenger, så lenge sikkerheten er ivaretatt.

Plasser krystalliseringsføringsstangen, plasser råmaterialene, lukk ovnsdøren, kutt av forbindelsen mellom kobberstangen og krystalliseringsføringsstangen, og koble den til viklingsmaskinen.

3、Bruk av høyvakuum kontinuerlig støpeutstyr for edle metaller

(1）Produser edelmetallbarrer av høy kvalitet

1. Høy renhet

Smelting og kontinuerlig støping i et høyvakuummiljø kan effektivt unngå forurensning fra luft og andre urenheter, og dermed produsere edelmetallbarrer med høy renhet. Dette er avgjørende for industrier som elektronikk, luftfart og helsevesen som krever ekstremt høy renhet av edelmetallmaterialer.

For eksempel, i elektronikkindustrien brukes høyrene edle metaller som gull og sølv til å produsere integrerte kretser, elektroniske komponenter, osv. Tilstedeværelsen av urenheter kan påvirke ytelsen og påliteligheten deres alvorlig.

2. Ensartethet

Omrøringsanordningen og kontinuerlig støpesystemet i utstyret kan sikre ensartet sammensetning av edelmetallsmelten under størkningsprosessen, og unngå feil som segregering. Dette er av stor betydning for applikasjoner som krever høy ensartethet i materialegenskaper, for eksempel produksjon av presisjonsinstrumenter og smykkeforedling.

For eksempel, i smykkebearbeiding kan ensartede edle metallmaterialer sikre jevn farge og tekstur på smykker, noe som forbedrer produktkvaliteten og verdien.

3. God overflatekvalitet

Overflaten på barrer produsert av høyvakuum kontinuerlig støpingsutstyr er glatt, uten porer eller inneslutninger, og har god overflatekvalitet. Dette kan ikke bare redusere arbeidsmengden ved etterfølgende prosessering, men også forbedre produktets utseende, kvalitet og markedskonkurranseevne.

For eksempel, i avansert produksjon kan edle metallmaterialer med god overflatekvalitet brukes til å produsere presisjonsdeler, dekorasjoner osv., som oppfyller kundenes høye krav til produktets utseende og ytelse.

(2）Utvikling av nye edle metallmaterialer

1. Kontroller sammensetningen og strukturen nøyaktig

Høyvakuum kontinuerlig støpeutstyr for edle metaller kan nøyaktig kontrollere sammensetningen og temperaturen til edelmetallsmelten, og dermed oppnå presis kontroll over sammensetningen og strukturen til barren. Dette gir et kraftig middel for utvikling av nye edle metallmaterialer.

For eksempel, ved å tilsette spesifikke legeringselementer til edle metaller, kan deres fysiske og kjemiske egenskaper endres, noe som fører til utvikling av nye materialer med spesielle egenskaper som høy styrke, høy korrosjonsbestandighet og høy konduktivitet.

2. Simuler støpeprosessen i spesielle miljøer

Utstyret kan simulere spesielle miljøer som forskjellige trykk, temperaturer og atmosfærer for å studere støpeatferd og ytelsesendringer for edle metaller i disse miljøene. Dette er av stor betydning for å utvikle edle metallmaterialer som kan tilpasse seg spesielle arbeidsforhold.

For eksempel, i luftfartsindustrien må edle metallmaterialer fungere i tøffe miljøer som høy temperatur, høyt trykk og høy stråling. Ved å simulere disse miljøene for støpeeksperimenter kan nye materialer med utmerket ytelse utvikles for å møte behovene til luftfartsindustri.

Du kan kontakte oss på følgende måter:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Nettside: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com