Nyheter

I moderne industrielle og teknologiske felt har edle metaller ekstremt høy verdi og bred anvendelse på grunn av deres unike fysiske og kjemiske egenskaper. For å møte de høye kvalitetskravene til edle metallmaterialer, har høyvakuum kontinuerlig støpingsutstyr for edle metaller dukket opp. Dette avanserte utstyret bruker høyvakuumteknologi for å støpe edle metaller i et strengt kontrollert miljø, og sikrer produktets renhet, enhetlighet og ytelse. Denne artikkelen vil gi en detaljert introduksjon til det høyevakuum kontinuerlig støping utstyrfor edle metaller og dets bruksområder.

vakuum kontinuerlig støping utstyr

1、Oversikt over høyvakuum kontinuerlig støpeutstyr for edle metaller

Utstyrssammensetning

1. Vakuumsystem

Høyvakuumpumpe: Vanligvis brukes en kombinasjon av mekanisk pumpe, diffusjonspumpe eller molekylær pumpe for å oppnå et høyvakuummiljø. Disse pumpene kan raskt redusere trykket inne i utstyret til ekstremt lave nivåer, og eliminere interferens fra luft og andre urenheter.

Vakuumventiler og rørledninger: brukes til å kontrollere vakuumgraden og gassstrømmen, for å sikre stabil drift av vakuumsystemet.

Vakuummåler: overvåker vakuumnivået inne i utstyret og gir nøyaktig informasjon om vakuumstatus for operatører.

2. Smeltesystem

Oppvarmingsenhet: Det kan være induksjonsoppvarming, motstandsoppvarming eller lysbueoppvarming, og kan varme opp edelmetaller til smeltet tilstand. Ulike oppvarmingsmetoder har sine egne egenskaper og anvendelighet, og kan velges i henhold til type edelt metall og prosesskrav.

Digel: Brukes til å holde edelmetallsmelter, vanligvis laget av materialer som er motstandsdyktige mot høye temperaturer og korrosjon, som grafitt, keramikk eller spesiallegeringer.

Omrøringsanordning: Rør smelten under smelteprosessen for å sikre ensartet sammensetning og temperaturkonsistens.

3. Kontinuerlig støpesystem

Krystallisator: Det er en nøkkelkomponent i den kontinuerlige støpeprosessen, som bestemmer formen og størrelsen på barren. Krystallisatorer er vanligvis laget av kobber eller andre materialer med god varmeledningsevne, og kjøles internt av vann for å akselerere størkningen av edelmetallsmelter.

Ingot-innføringsanordning: Trekk ut den størknede blokken fra krystallisatoren for å sikre kontinuerlig drift av den kontinuerlige støpeprosessen.

Trekkenhet: kontrollerer trekkhastigheten til barren, og påvirker kvaliteten og produksjonseffektiviteten til barren.

4. Kontrollsystem

Elektrisk styringssystem: Elektrisk styring av ulike deler av utstyret, inkludert justering av parametere som varmeeffekt, vakuumpumpedrift og billetttrekkhastighet.

Automatisert kontrollsystem: Det kan oppnå automatisert drift av utstyr, forbedre produksjonseffektiviteten og stabiliteten til produktkvaliteten. Gjennom forhåndsinnstilte programmer kan kontrollsystemet automatisk fullføre prosesser som smelting og kontinuerlig støping, og overvåke og justere ulike parametere i sanntid.

2、Hovedstrukturbeskrivelse

1. Ovnskropp: Ovnskroppen vedtar en vertikal dobbeltlags vannkjølt struktur. Ovnsdekselet kan åpnes for enkel innsetting av digler, krystallisatorer og råmaterialer. Den øvre delen av ovnsdekselet er utstyrt med et observasjonsvindu, som kan observere tilstanden til det smeltede materialet under smelteprosessen. Induksjonselektrodeflensen og vakuumrørledningsflensen er symmetrisk anordnet i forskjellige høydeposisjoner i midten av ovnskroppen for å innføre induksjonselektrodeskjøten og koble den til vakuumanordningen. Ovnsbunnplaten er utstyrt med en smeltedigelstøtteramme, som også fungerer som en fast haug for nøyaktig å fiksere krystallisatorens posisjon, og sikrer at senterhullet til krystallisatoren er konsentrisk med den forseglede kanalen på ovnens bunnplate. Ellers vil ikke krystalliseringsstyrestangen kunne komme inn i det indre av krystallisatoren gjennom den forseglede kanalen. Det er tre vannkjølte ringer på støtterammen, tilsvarende øvre, midtre og nedre deler av krystallisatoren. Ved å kontrollere strømningshastigheten til kjølevannet kan temperaturen til hver del av krystallisatoren kontrolleres nøyaktig. Det er fire termoelementer på støtterammen, som brukes til å måle temperaturen på henholdsvis øvre, midtre og nedre del av digelen og krystallisatoren. Grensesnittet mellom termoelementet og utsiden av ovnen er plassert på ovnsgulvet. En utløpsbeholder kan plasseres i bunnen av støtterammen for å hindre at smeltetemperaturen renner direkte ned fra renseren og forårsaker skade på ovnskroppen. Det er også et avtakbart lite grovt vakuumkammer i midten av ovnsgulvet. Under grovvakuumkammeret er et organisk glasskammer, hvor antioksidanter kan tilsettes for å forbedre vakuumforseglingen av filamentene. Dette materialet kan oppnå antioksidanteffekt på overflaten av kobberstenger ved å tilsette antioksidanter til det organiske glasshulrommet.

2. Digel og krystallisator:Digelen og krystallisatoren er laget av grafitt med høy renhet. Bunnen av digelen er konisk og koblet til krystallisatoren gjennom gjenger.

3. Vakuumsystem

4. Tegne- og viklingsmekanisme:Kontinuerlig støping av kobberstenger består av styrehjul, presisjonstrådstenger, lineære føringer og viklingsmekanismer. Styrehjulet spiller en styre- og posisjoneringsrolle, og når kobberstangen tas ut av ovnen, passerer den først gjennom styrehjulet. Krystallstyrestangen er festet på presisjonsskruen og den lineære styreanordningen. Først trekkes kobberstangen ut (pre-trukket) fra ovnskroppen gjennom den lineære bevegelsen til krystalliseringsstyrestangen. Når kobberstangen passerer gjennom styrehjulet og har en viss lengde, kan den kutte av forbindelsen med krystallstyrestangen. Fest den deretter på viklingsmaskinen og fortsett å trekke kobberstangen gjennom rotasjonen av viklingsmaskinen. Servomotoren kontrollerer den lineære bevegelsen og rotasjonen til viklingsmaskinen, som nøyaktig kan kontrollere den kontinuerlige støpehastigheten til kobberstangen.

5. Ultralydstrømforsyningen til kraftsystemet bruker tysk IGBT, som har lav støy og energisparing. Brønnen bruker temperaturkontrollinstrumenter for programmert oppvarming. Design av elektrisk system

Det er overstrøm, overspenningsfeedback og beskyttelseskretser.

6. Kontrollsystem:Dette utstyret bruker et helautomatisk kontrollsystem med berøringsskjerm, med flere overvåkingsenheter, for nøyaktig å kontrollere temperaturen på ovnen og krystallisatoren, og oppnå de langsiktige stabile forholdene som kreves for kontinuerlig støping av kobberstang; Flere beskyttelsestiltak kan tas gjennom overvåkingsutstyr, for eksempel materiallekkasje forårsaket av høy ovnstemperatur, utilstrekkelig vakuum, trykk eller vannmangel. Enheten er enkel å betjene og hovedparametrene er riktig innstilt.

Det er ovnstemperatur, øvre, midtre og nedre temperaturer på krystallisatoren, pre-trekkhastighet og trekkhastighet for krystallvekst.

Og ulike alarmverdier. Etter å ha satt ulike parametere, i produksjonsprosessen av kobberstang kontinuerlig støping, så lenge sikkerheten er sikret.

Plasser krystalliseringsstyrestangen, plasser råvarene, lukk ovnsdøren, kutt av forbindelsen mellom kobberstangen og krystalliseringsføringsstangen, og koble den til viklingsmaskinen.

3、Bruk av høyvakuum kontinuerlig støping utstyr for edle metaller

(1）Produser edelt metallblokker av høy kvalitet

1.Høy renhet

Smelting og kontinuerlig støping i et høyvakuummiljø kan effektivt unngå forurensning fra luft og andre urenheter, og dermed produsere høyrente edeltmetallblokker. Dette er avgjørende for bransjer som elektronikk, romfart og helsetjenester som krever ekstremt høy renhet av edelt metallmateriale.

For eksempel, i elektronikkindustrien brukes edle metaller med høy renhet som gull og sølv til å produsere integrerte kretser, elektroniske komponenter osv. Tilstedeværelsen av urenheter kan alvorlig påvirke ytelsen og påliteligheten deres.

2.Enhet

Omrøringsanordningen og det kontinuerlige støpesystemet i utstyret kan sikre ensartetheten i sammensetningen av edelmetallsmelten under størkningsprosessen, og unngå defekter som segregering. Dette er av stor betydning for applikasjoner som krever høy ensartethet av materialegenskaper, som presisjonsinstrumentproduksjon og smykkebehandling.

For eksempel, i smykkebehandling, kan ensartede edelmetallmaterialer sikre konsistent farge og tekstur på smykker, og forbedre produktkvalitet og verdi.

3. God overflatekvalitet

Overflaten på ingots produsert av høyvakuum kontinuerlig støpeutstyr er glatt, uten porer eller inneslutninger, og har god overflatekvalitet. Dette kan ikke bare redusere arbeidsmengden ved etterfølgende behandling, men også forbedre utseendets kvalitet og markedskonkurranseevnen til produktet.

For eksempel i high-end produksjon kan edle metallmaterialer med god overflatekvalitet brukes til å produsere presisjonsdeler, dekorasjoner osv., som oppfyller kundenes høye krav til produktets utseende og ytelse.

(2）Utvikling av nye edle metallmaterialer

1. Kontroller sammensetningen og strukturen nøyaktig

Høyvakuum kontinuerlig støpingsutstyr for edle metaller kan nøyaktig kontrollere sammensetningen og temperaturen til edelmetallsmelten, og dermed oppnå presis kontroll over sammensetningen og strukturen til barren. Dette gir et kraftig middel for utvikling av nye edle metallmaterialer.

For eksempel, ved å tilsette spesifikke legeringselementer til edle metaller, kan deres fysiske og kjemiske egenskaper endres, noe som fører til utvikling av nye materialer med spesielle egenskaper som høy styrke, høy korrosjonsbestandighet og høy ledningsevne.

2.Simuler støpeprosessen i spesielle miljøer

Utstyret kan simulere spesielle miljøer som forskjellige trykk, temperaturer og atmosfærer for å studere støpeatferden og ytelsesendringene til edle metaller i disse miljøene. Dette er av stor betydning for utvikling av edle metallmaterialer som kan tilpasse seg spesielle arbeidsforhold.

For eksempel, i romfartsindustrien, må edle metallmaterialer fungere i tøffe miljøer som høy temperatur, høyt trykk og høy stråling. Ved å simulere disse miljøene for støpeeksperimenter, kan nye materialer med utmerket ytelse utvikles for å møte behovene til romfartsindustrien.

Du kan kontakte oss på følgende måter:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Nettsted: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com