Nyheter

Metal Injection Molding (MIM) er en ny type pulvermetallurgiteknologi, som er utviklet fra pulversprøytestøping (PIM) av keramiske deler. De viktigste produksjonstrinnene til metallsprøytestøping er som følger: blanding av metallpulver og bindemiddel-granulering-sprøytestøping-avfetting-sintring-påfølgende behandling-sluttprodukt, teknologien er egnet for liten, kompleks, høyytelses masseproduksjon pulvermetallurgi deler, slik som de som brukes av den sveitsiske klokkeindustrien for å lage klokkedeler. I de siste tiårene har MIM-teknologien utviklet seg raskt, de gjeldende materialene inkluderer: Fe-Ni-legering, rustfritt stål, verktøystål, legering med høy spesifikk vekt, sementert karbid, titanlegering, ni-basert superlegering, intermetallisk forbindelse, alumina, zirkoniumoksid og så på. Metal Injection Molding (MIM) teknologi krever at partikkelstørrelsen på pulveret er mindre enn mikron og formen er nesten sfærisk. I tillegg kreves også løs tetthet, vibrerende tetthet, forhold mellom lengde og diameter, naturlig hellingsvinkel og partikkelstørrelsesfordeling. For tiden er hovedmetodene for å produsere pulver for metallsprøytestøpingsteknologi vannforstøvning, gassforstøvning og karbonylgruppemetode. De vanligste pulvermerkene for injeksjon av rustfrie stålmetaller er: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. . Prosessen med vannforstøvning er som følger: valg av rustfritt stålråmateriale-smelting i middels frekvens induksjonsovn-sammensetningsjustering-deoksidering og slaggfjerning-atomisering og pulverisering-kvalitet deteksjon-screening-emballasje og lagring, det viktigste utstyret som brukes er: middels frekvens induksjonsovn, høytrykksvannpumpe, lukket pulveriseringsanordning, sirkulerende vanntank, sil- og pakkeutstyr, testutstyr.

Prosessen medgassforstøvninger som følger:

valg av rustfritt stål råmateriale-smelting i middels frekvens induksjonsovn-sammensetningsjustering-deoksidering og slaggfjerning-atomisering og pulverisering-kvalitet deteksjon-screening-emballasje og lagring. Hovedutstyret som brukes er: middels frekvens induksjonssmelteovn, nitrogenkilde og forstøvningsanordning, sirkulerende vanntank, silings- og pakkeutstyr, testutstyr. Hver metode har sine egne fordeler og ulemper: Vannatomisering er den viktigste pulveriseringsprosessen, dens høye effektivitet, storskala produksjon er mer økonomisk, kan gjøre pulveret fint, men formen er uregelmessig, noe som bidrar til å bevare formen, men bindemiddel brukt mer, påvirke nøyaktigheten. I tillegg hindrer oksidasjonsfilmen som dannes ved reaksjon av vann og metall ved høy temperatur sintring. Gass Atomization er hovedmetoden for å produsere pulver for metallsprøytestøpingsteknologi. Pulveret som produseres ved gassforstøvning er sfærisk, med lav oksidasjonsgrad, mindre bindemiddel nødvendig og god formbarhet, men utbyttet av ultrafint pulver er lavt, prisen er høy og formbevarende egenskapen er dårlig, c, N, H, O i bindemiddel har effekt på sintret legeme. Pulveret produsert ved karbonylmetoden har høy renhet, stabilt i begynnelsen og veldig fint i partikkelstørrelse. Det er mest egnet for MIM, men bare for Fe, Ni og andre pulvere, som ikke kan oppfylle kravene til varianter. For å møte kravene til pulver for sprøytestøping av metall, har mange selskaper forbedret metodene ovenfor og utviklet metoder for mikroforstøvning og laminær forstøvning. Nå er det vanligvis vann atomisert pulver og gass atomisert pulver blandet bruk, førstnevnte for å forbedre tettheten av komprimering, sistnevnte for å opprettholde formen. For tiden kan bruk av vannforstøvningspulver også produsere sintret legeme med en relativ tetthet på mer enn 99%, så bare vannforstøvningspulver brukes til større deler, og gassforstøvningspulver brukes til mindre deler. I de siste to årene har Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. utviklet en ny type forstøvningspulveriseringsutstyr, som ikke bare kan sikre storskala produksjon av vannforstøvning og det ultrafine pulveret, men også ta hensyn til fordelene med den sfæriske pulverformen.