Metallpulvervannforstøver for edelt metallpulver Gull Sølv Kobber

Kort beskrivelse:

Produktspesifikasjoner
Induksjonsoppvarming under beskyttelse av inert gass, ved bruk av grafittdigel, smeltetemperatur opp til 1600 grader. HT høytemperaturtype kan brukes, ved bruk av keramisk digel (grafittsusceptor), kan smeltetemperaturen nå 2000 grader. Det kan legges til et varmgassforsyningssystem, hvor gassen varmes opp til 500 grader for fremstilling av finere metallpulver. Utstyret produserer sfæriske metallpulver med god fluiditet og partikkelstørrelser mellom 10 og 200 mikron, enda mer opp til #400, 500#. Den kan brukes i produksjonsprosesser som laserselektiv sintring og pulvermetallurgi.

Fordeler med utstyr i Hasung AU-serien:
– Kompakt struktur og enkel betjening
– Fleksibel og effektiv produksjon av små partier av metallpulver
– Enkelt og raskt legeringsbytte og dysebytte
– Høy melekstraksjonshastighet og malingstap så lav som 1/1000
– Stabil produksjonsprosess

Viktige funksjoner for enheter i Hasung AU-serien:
– Grafittdigel kan varmes opp til 2000 grader i beskyttende gassmiljø
– Mikroprosessorstyrt induksjonsmotor (400 volt, 3-fase strøm)
– Utmerket flytende metallblandingsfunksjon, som kan smelte sammen og smelte forskjellige metaller før gassforstøvning
– I miljøet med beskyttende gass kan fôringssystemet legges til for å endre legeringssammensetningen
– Nøyaktig temperaturkontroll ved hjelp av N-type og S-type termoelementer
– Digelkapasitet 1500cm3, 3000cm3 og 12000cm3 valgfritt
– Bruk argon eller nitrogen opptil 30 atmosfærer
– Et gassvarmesystem kan legges til for å varme opp gassen til 500 grader for produksjon av pulver med små partikler
– Rask og enkel veksling mellom to fresemoduser for effektiv produksjon av pulver med forskjellige partikkelstørrelser
– Optimalisert luftstrømsmønster for å unngå satellittpartikler for god pulverstrøm
– Oppsamling av tørt metallpulver i et støvtørn under beskyttende gass
– Oppsamling av finstoff ved hjelp av et pneumatisk filter
– Kan lagre mer enn 100 parameterinnstillinger
– Enheten kan betjenes eksternt via GSM-enheten


Produktdetaljer

Maskin video

Produktetiketter

Funksjoner

HS-MI1 er en familie av vannforstøvere designet for å produsere metallpulver med uregelmessig form, for bruk i industrielle, kjemiske, loddepasta, harpiksfiltre, MIM og sintringsapplikasjoner.

Forstøveren er basert på en induksjonsovn, som arbeider i et lukket kammer under beskyttende atmosfære, hvor det smeltede metallet helles og treffes av en stråle av høytrykksvann, og produserer fint og deoksidert pulver.

Induksjonsoppvarming sikrer en meget god homogenisering av smelten takket være virkningen av magnetisk omrøring under den smeltede fasen.

Dyseenheten er utstyrt med en ekstra induksjonsgenerator, som gjør det mulig å starte syklusen på nytt i tilfelle syklusavbrudd.

Etter trinnene med smelting og homogenisering helles metallet vertikalt gjennom et injeksjonssystem plassert på den nedre bunnen av digelen (dysen).

Flere strømmer med høytrykksvann er rettet og fokusert på metallbjelken for å sikre en rask legeringsstørkning i form av fint pulver.

Sanntidsprosessvariabler som temperatur, gasstrykk, induksjonseffekt, oksygen ppm-innhold i kammeret og mange andre, vises i både numerisk og grafisk format på et overvåkingssystem for en intuitiv forståelse av arbeidssyklusen.

Systemet kan betjenes manuelt eller i helautomatisk modus, takket være programmerbarheten til hele settet med prosessparametere via et brukervennlig berøringsskjermgrensesnitt.

Prosess for å lage metallpulver med vannforstøvningsutstyr

Prosessen med å lage metallpulver ved vannforstøvningspulveriseringsutstyr har en lang historie. I gamle tider helte folk smeltet jern i vann for å få det til å sprekke til fine metallpartikler, som ble brukt som råmateriale for å lage stål; til nå er det fortsatt folk som heller smeltet bly direkte i vann for å lage blypellets. . Ved å bruke vannforstøvningsmetoden for å lage grovt legeringspulver, er prosessprinsippet det samme som den ovennevnte vannsprengende metallvæsken, men pulveriseringseffektiviteten har blitt betydelig forbedret.

Vannatomiseringspulveriseringsutstyret lager grovt legeringspulver. Først smeltes det grove gullet i ovnen. Den smeltede gullvæsken må overopphetes med ca 50 grader, og deretter helles i trakten. Start høytrykksvannpumpen før gullvæsken injiseres, og la høytrykksvannforstøvningsanordningen starte arbeidsstykket. Gullvæsken i trakten passerer gjennom strålen og kommer inn i forstøveren gjennom den lekkende dysen i bunnen av trakten. Atomizer er nøkkelutstyret for å lage grovt gulllegeringspulver med høytrykksvanntåke. Kvaliteten på forstøveren er relatert til knusningseffektiviteten til metallpulver. Under påvirkning av høytrykksvann fra forstøveren brytes gullvæsken kontinuerlig til fine dråper, som faller inn i kjølevæsken i enheten, og væsken størkner raskt til legeringspulver. I den tradisjonelle prosessen med å lage metallpulver ved høytrykksvannforstøvning, kan metallpulveret samles kontinuerlig, men det er en situasjon at en liten mengde metallpulver går tapt med forstøvningsvannet. I prosessen med å lage legeringspulver ved høytrykksvannforstøvning, blir det forstøvede produktet konsentrert i forstøvningsanordningen, etter utfelling, filtrering, (om nødvendig kan det tørkes, vanligvis direkte sendt til neste prosess.), For å oppnå fint legeringspulver, det er ingen tap av legeringspulver i hele prosessen.

Et komplett sett med vannforstøvningspulveriseringsutstyr Utstyret for å lage legeringspulver består av følgende deler:

Smeltedel:en mellomfrekvent metallsmelteovn eller en høyfrekvent metallsmelteovn kan velges. Kapasiteten til ovnen bestemmes i henhold til bearbeidingsvolumet av metallpulver, og en 50 kg ovn eller en 20 kg ovn kan velges.

Forstøvningsdel:Utstyret i denne delen er ikke-standardutstyr, som skal utformes og arrangeres i henhold til produsentens betingelser. Det er hovedsakelig trakter: når trakten produseres om vinteren, må den forvarmes; Forstøver: Forstøveren kommer fra høyt trykk Høytrykksvannet i pumpen slår inn gullvæsken fra trakten med en forhåndsbestemt hastighet og vinkel, og bryter den i metalldråper. Under samme vannpumpetrykk er mengden finmetallpulver etter forstøvning relatert til forstøvningseffektiviteten til forstøveren; forstøvningssylinderen: det er stedet hvor legeringspulveret forstøves, knuses, avkjøles og samles. For å forhindre at det ultrafine legeringspulveret i det oppnådde legeringspulveret går tapt med vann, bør det stå i en periode etter forstøvning og deretter plasseres i pulveroppsamlingsboksen.

Etterbehandlingsdel:pulveroppsamlingsboks: brukes til å samle det forstøvede legeringspulveret og separere og fjerne overflødig vann; tørkeovn: tørk det våte legeringspulveret med vann; siktemaskin: sikt legeringspulveret, grovere legeringspulver uten spesifikasjon kan smeltes på nytt og forstøves som returmateriale.

Utviklingstrenden for atomiseringspulveriseringsutstyr i fremtiden

Det er fortsatt mange mangler i forståelsen av 3D-utskriftsteknologi i alle aspekter av Kinas produksjonsindustri. Ut fra den faktiske utviklingssituasjonen å dømme, har 3D-printing så langt ikke oppnådd moden industrialisering, fra utstyr til produkter til tjenester som fortsatt er i «avansert leketøy»-stadiet. Imidlertid er utviklingsutsiktene for 3D-utskriftsteknologi generelt anerkjent fra regjeringen til bedrifter i Kina, og regjeringen og samfunnet tar generelt hensyn til virkningen av fremtidens 3D-utskriftsteknologi for metallforstøvning av pulveriseringsutstyr på mitt lands eksisterende produksjon, økonomi, og produksjonsmodeller.

I følge undersøkelsesdataene er for tiden mitt lands etterspørsel etter 3D-utskriftsteknologi ikke konsentrert om utstyr, men gjenspeiles i mangfoldet av 3D-utskriftsforbruksvarer og etterspørselen etter byråbehandlingstjenester. Industrielle kunder er hovedkraften i å kjøpe 3D-utskriftsutstyr i landet mitt. Utstyret de kjøper brukes hovedsakelig innen luftfart, romfart, elektroniske produkter, transport, design, kulturell kreativitet og andre næringer. For tiden er den installerte kapasiteten til 3D-skrivere i kinesiske bedrifter omtrent 500, og den årlige veksten er omtrent 60%. Likevel er den nåværende markedsstørrelsen bare rundt 100 millioner yuan per år. Den potensielle etterspørselen etter FoU og produksjon av 3D-utskriftsmaterialer har nådd nesten 1 milliard yuan per år. Med popularisering og fremgang av utstyrsteknologi vil omfanget vokse raskt. Samtidig er 3D-utskriftsrelaterte betrodde behandlingstjenester veldig populære, og mange agenter 3D-utskrift Utstyrsselskapet er veldig modent i lasersintringsprosessen og utstyrsapplikasjonen, og kan tilby eksterne behandlingstjenester. Siden prisen på et enkelt utstyr generelt er mer enn 5 millioner yuan, er markedsaksepten ikke høy, men byråets behandlingstjeneste er veldig populær.

De fleste av materialene som brukes i mitt lands 3D-utskriftsutstyr for pulverisering av metallforstøvning leveres direkte av hurtigprototypprodusenter, og tredjepartsforsyningen av generelle materialer er ennå ikke implementert, noe som resulterer i svært høye materialkostnader. Samtidig er det ingen forskning på pulverpreparering dedikert til 3D-printing i Kina, og det er strenge krav til partikkelstørrelsesfordeling og oksygeninnhold. Noen enheter bruker konvensjonelt spraypulver i stedet, som har mange uanvendeligheter.

Utvikling og produksjon av mer allsidige materialer er nøkkelen til teknologisk fremskritt. Å løse ytelses- og kostnadsproblemene til materialer vil bedre fremme utviklingen av rask prototyping-teknologi i Kina. For tiden må de fleste materialene som brukes i mitt lands 3D-utskrifts raske prototyping-teknologi importeres fra utlandet, eller utstyrsprodusentene har investert mye energi og midler for å utvikle dem, noe som er dyrt, noe som resulterer i økte produksjonskostnader, mens de innenlandske materialene som brukes i denne maskinen har lav styrke og presisjon. . Lokalisering av 3D-utskriftsmaterialer er avgjørende.

Titan- og titanlegeringspulver eller nikkelbaserte og koboltbaserte superlegeringspulver med lavt oksygeninnhold, fin partikkelstørrelse og høy sfærisitet er nødvendig. Pulverpartikkelstørrelsen er hovedsakelig -500 mesh, oksygeninnholdet skal være lavere enn 0,1%, og partikkelstørrelsen er ensartet. For tiden er avansert legeringspulver og produksjonsutstyr fortsatt hovedsakelig avhengig av import. I utlandet blir råvarer og utstyr ofte samlet og solgt for å tjene mye fortjeneste. Ta nikkelbasert pulver som et eksempel, er kostnaden for råvarer omtrent 200 yuan/kg, prisen på innenlandske produkter er vanligvis 300-400 yuan/kg, og prisen på importert pulver er ofte mer enn 800 yuan/kg.

For eksempel påvirkningen og tilpasningsevnen til pulversammensetning, inneslutninger og fysiske egenskaper på de relaterte teknologiene til 3D-utskriftsutstyr for pulverfresing av metallforstøvning. Derfor, i lys av brukskravene til lavt oksygeninnhold og pulver med fin partikkelstørrelse, er det fortsatt nødvendig å utføre forskningsarbeid som sammensetningsdesign av titan og titanlegeringspulver, gassforstøvningspulverfreseteknologi for pulver med fin partikkelstørrelse, og påvirkningen av pulveregenskaper på produktets ytelse. På grunn av begrensningen av freseteknologi i Kina, er det vanskelig å tilberede finkornet pulver for tiden, pulverutbyttet er lavt, og innholdet av oksygen og andre urenheter er høyt. Under bruksprosessen er pulverets smeltetilstand utsatt for ujevnheter, noe som resulterer i høyt innhold av oksidinneslutninger og tettere produkter i produktet. De viktigste problemene med husholdningslegeringspulver er produktkvalitet og batchstabilitet, inkludert: ① stabiliteten til pulverkomponentene (antall inneslutninger, enhetlighet av komponentene); ② pulver fysisk ytelsesstabilitet (partikkelstørrelsesfordeling, pulvermorfologi, fluiditet, løs forhold, etc.); ③ problem med utbytte (lavt utbytte av pulver i smal partikkelstørrelsesseksjon), etc.

Teknisk parameter

Modellnr. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Spenning   380V 3 Faser, 50/60Hz
Strømforsyning 8KW 15KW 30KW
Maks temp. 1600°C/2200°C
Smeltetid 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Støping av korn 80#-200#-400#-500#
Temp nøyaktighet ±1°C
Kapasitet 4 kg (gull) 10 kg (gull) 30 kg (gull)
Vakuumpumpe Tysk vakuumpumpe, vakuumgrad - 100Kpa (valgfritt)
Søknad Gull, sølv, kobber, legeringer; Platina (valgfritt)
Driftsmetode En-tasts operasjon for å fullføre hele prosessen, POKA YOKE idiotsikkert system
Kontrollsystem Mitsubishi PLC+Menneske-maskin-grensesnitt intelligent kontrollsystem (valgfritt)
Beskyttelsesgass Nitrogen/Argon
Kjøletype Vannkjøler (selges separat)
Dimensjoner 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575*3500*4160mm
Vekt ca. 160 kg ca. 160 kg ca. 2150 kg
Maskintype Når du lager fine gryn som 200#, 300#, 400#, vil maskinen være av trapper. Når du lager under korn #100, er maskinstørrelsen liten.

Produktvisning

Fremstilling av HS-MGA gullpulver
HS-MI1-(2)

  • Tidligere:
  • Neste: