sidehode

100 mesh – 400 mesh Metal Powder Water Atomizer Machine

Kort beskrivelse:

Den er hovedsakelig egnet for å lage pulver (eller granulære) materialer i en forstøvningstank etter smelting av metaller eller metallegeringer (vanlig smelting eller vakuumsmelting kan brukes).Hovedsakelig brukt på universiteter, vitenskapelige forskningsinstitutter, etc. Metallforstøvningspulver kan produseres ved høytrykksvannforstøvning i henhold til pulverapplikasjonen.

Dette utstyret er også egnet for produksjon og forskning av additiv produksjon (gullraffinering) metallpulverfremstilling ved universiteter og vitenskapelige forskningsinstitutter.

Utstyret er også egnet for forskning og produksjon av ulike typer rustfritt stål, legert stål, kobberpulver, aluminiumspulver, sølvpulver, keramisk pulver og loddepulver.


Produkt detalj

Maskin video

Produktetiketter

Tekniske parametere

Modell nr. HS-MGA5 HS-MGA10 HS-MGA30 HS-MGA50 HS-MGA100
Spenning 380V 3 Faser, 50/60Hz
Strømforsyning 15KW 30KW 30KW/50KW 60KW
Kapasitet (Au) 5 kg 10 kg 30 kg 50 kg 100 kg
Maks temp. 1600°C/2200°C
Smeltetid 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min. 6-10 min. 15-20 min.
Partikkelkorn (mesh) 200#-300#-400#
Temp nøyaktighet ±1°C
Støvsuger pumpe Høykvalitets vakuumpumpe med høy nivå
Ultralydsystem Høykvalitets ultralydsystemkontrollsystem
Driftsmetode En-tasts operasjon for å fullføre hele prosessen, POKA YOKE idiotsikkert system
Kontrollsystem Mitsubishi PLC+Menneske-maskin-grensesnitt intelligent kontrollsystem
Inert gass Nitrogen/Argon
Kjøletype Vannkjøler (selges separat)
Dimensjoner ca.3575*3500*4160mm
Vekt ca.2150 kg ca.3000 kg

Atomiseringspulveriseringsmetode er en ny prosess utviklet i pulvermetallurgiindustrien de siste årene.Det har fordelene med enkel prosess, enkel teknologi å mestre, materiale som ikke er lett å oksideres, og høy grad av automatisering.

1. Den spesifikke prosessen er at etter at legeringen (metallet) er smeltet og raffinert i induksjonsovnen, helles den smeltede metallvæsken inn i varmekonserveringsdigelen og kommer inn i føringsrøret og dysen.På dette tidspunktet blokkeres smeltestrømmen av høytrykksvæskestrømmen (eller gassstrømmen). Det forstøvede og forstøvede metallpulveret størknes og avsettes i forstøvningstårnet, og faller deretter ned i pulveroppsamlingstanken for oppsamling og separering.Det er mye brukt i feltet for ikke-jernholdig metallpulverfremstilling som forstøvet jernpulver, kobberpulver, rustfritt stålpulver og legeringspulver.Produksjonsteknologien for komplette sett med jernpulverutstyr, kobberpulverutstyr, sølvpulverutstyr og legeringspulverutstyr blir mer og mer modent.

2. Bruk og prinsipp for vannforstøvningspulveriseringsutstyr, vannforstøvningspulveriseringsutstyr er en enhet designet for å møte produksjonen av vannforstøvningspulveriseringsprosessen under atmosfæriske forhold, og det er en industrialisert masseproduksjonsenhet.Arbeidsprinsippet for pulveriseringsutstyr for vannforstøvning refererer til smelting av metall eller metallegering under atmosfæriske forhold.Under betingelser for gassbeskyttelse strømmer metallvæsken gjennom den termiske isolasjonstrakten og avledningsrøret, og ultrahøytrykksvannet strømmer gjennom dysen.Metallvæsken forstøves og brytes i et stort antall fine metalldråper, og de fine dråpene danner sub-sfæriske eller uregelmessige partikler under den kombinerte virkningen av overflatespenning og rask avkjøling av vann under flyturen for å oppnå formålet med fresing.

3. Vannatomiseringspulveriseringsutstyret har følgende egenskaper: 1. Det kan tilberede det meste av metallet og dets legeringspulver, og produksjonskostnadene er lave.2. Subsfærisk pulver eller uregelmessig pulver kan tilberedes.3. På grunn av den raske størkningen og ingen segregering, kan mange spesielle legeringspulvere tilberedes.4. Ved å justere riktig prosess kan pulverpartikkelstørrelsen nå et nødvendig område.

4. Strukturen til vannforstøvningspulveriseringsutstyr Strukturen til vannforstøvningspulveriseringsutstyr består av følgende deler: smelting, traktsystem, forstøvningssystem, beskyttelsessystem for inertgass, vannsystem med ultrahøyt trykk, pulveroppsamling, dehydrering og tørkesystem, silsystem, kjølevannssystem, PLS-kontrollsystem, plattformsystem, etc. 1. Smelte- og traktsystem: Faktisk er det en mellomfrekvens induksjonssmelteovn, som består av: skall, induksjonsspole, temperaturmåler, vippeovn enhet, trakt og andre deler: skallet er en rammestruktur, som er karbon Laget av stål og rustfritt stål, en induksjonsspole er installert i midten, og en digel er plassert i induksjonsspolen, som kan smeltes og helles.Beholderen er installert på dysesystemet, brukes til å lagre smeltet metallvæske, og har funksjonen til å bevare varme.Den er mindre enn digelen til smeltesystemet.Beholderovnen har eget varmesystem og temperaturmålesystem.Varmesystemet til holdeovnen har to metoder: motstandsoppvarming og induksjonsoppvarming.Motstandsvarmetemperaturen kan generelt nå 1000 ℃, og induksjonsvarmetemperaturen kan nå 1200 ℃ eller høyere, men digelmaterialet bør velges med rimelighet.2. Forstøvningssystem: Forstøvningssystemet består av dyser, høytrykksvannrør, ventiler etc. 3. Inertgassbeskyttelsessystem: I ferd med å pulverisere, for å redusere oksidasjonen av metaller og legeringer og redusere oksygeninnholdet av pulveret innføres vanligvis en viss mengde inert gass i forstøvningstårnet for beskyttelse av atmosfæren.4. Ultra-høytrykksvannsystem: Dette systemet er en enhet som gir høytrykksvann for forstøvningsdyser.Den består av høytrykksvannpumper, vanntanker, ventiler, høytrykksslanger og samleskinner.5. Kjølesystem: Hele enheten er utstyrt med vannkjøling, og kjølesystemet er avgjørende.Temperaturen på kjølevannet vil bli reflektert på det sekundære instrumentet for å sikre sikker drift av enheten.6. Kontrollsystem: Kontrollsystemet er enhetens driftskontrollsenter.Alle operasjoner og relaterte data overføres til PLS-en til systemet, og resultatene behandles, lagres og vises gjennom operasjoner.

FoU og produksjon av profesjonelt utstyr for fremstilling av nye pulvermaterialer, gir profesjonelle serieløsninger for produksjon av avanserte nye pulvermaterialer, sfærisk pulverprepareringsteknologi med uavhengige immaterielle rettigheter / runde og flate pulverprepareringsteknologier / strippulverprepareringsteknologi / flak pulverprepareringsteknologi, samt ultrafin/nanopulverprepareringsteknologi, pulverprepareringsteknologi med høy kjemisk renhet.

Prosess for å lage metallpulver med vannforstøvningsutstyr

Prosessen med å lage metallpulver ved vannforstøvningspulveriseringsutstyr har en lang historie.I gamle tider helte folk smeltet jern i vann for å få det til å sprekke til fine metallpartikler, som ble brukt som råmateriale for å lage stål;til nå er det fortsatt folk som heller smeltet bly direkte i vann for å lage blypellets..Ved å bruke vannforstøvningsmetoden for å lage grovt legeringspulver, er prosessprinsippet det samme som den ovennevnte vannsprengende metallvæsken, men pulveriseringseffektiviteten har blitt betydelig forbedret.

Vannatomiseringspulveriseringsutstyret lager grovt legeringspulver.Først smeltes det grove gullet i ovnen.Den smeltede gullvæsken må overopphetes med ca 50 grader, og deretter helles i trakten.Start høytrykksvannpumpen før gullvæsken injiseres, og la høytrykksvannforstøvningsanordningen starte arbeidsstykket.Gullvæsken i trakten passerer gjennom strålen og kommer inn i forstøveren gjennom den lekkende dysen i bunnen av trakten.Atomizer er nøkkelutstyret for å lage grovt gulllegeringspulver med høytrykksvanntåke.Kvaliteten på forstøveren er relatert til knusningseffektiviteten til metallpulver.Under påvirkning av høytrykksvann fra forstøveren brytes gullvæsken kontinuerlig til fine dråper, som faller inn i kjølevæsken i enheten, og væsken størkner raskt til legeringspulver.I den tradisjonelle prosessen med å lage metallpulver ved høytrykksvannforstøvning, kan metallpulveret samles kontinuerlig, men det er en situasjon at en liten mengde metallpulver går tapt med forstøvningsvannet.I prosessen med å lage legeringspulver ved høytrykksvannforstøvning, blir det forstøvede produktet konsentrert i forstøvningsanordningen, etter utfelling, filtrering, (om nødvendig kan det tørkes, vanligvis direkte sendt til neste prosess.), For å oppnå fint legeringspulver, det er ingen tap av legeringspulver i hele prosessen.

Et komplett sett med vannforstøvningspulveriseringsutstyr Utstyret for å lage legeringspulver består av følgende deler:

Smeltedel:en mellomfrekvent metallsmelteovn eller en høyfrekvent metallsmelteovn kan velges.Kapasiteten til ovnen bestemmes i henhold til bearbeidingsvolumet av metallpulver, og en 50 kg ovn eller en 20 kg ovn kan velges.

Forstøvningsdel:Utstyret i denne delen er ikke-standardutstyr, som skal utformes og arrangeres i henhold til produsentens betingelser.Det er hovedsakelig trakter: når trakten produseres om vinteren, må den forvarmes;Forstøver: Forstøveren kommer fra høyt trykk Høytrykksvannet i pumpen påvirker gullvæsken fra trakten med en forhåndsbestemt hastighet og vinkel, og bryter den i metalldråper.Under samme vannpumpetrykk er mengden av fint metallpulver etter forstøvning relatert til forstøvningseffektiviteten til forstøveren;forstøvningssylinderen: det er stedet hvor legeringspulveret forstøves, knuses, avkjøles og samles.For å forhindre at det ultrafine legeringspulveret i det oppnådde legeringspulveret går tapt med vann, bør det stå i en periode etter forstøvning og deretter plasseres i pulveroppsamlingsboksen.

Etterbehandlingsdel:pulveroppsamlingsboks: brukes til å samle det forstøvede legeringspulveret og separere og fjerne overflødig vann;tørkeovn: tørk det våte legeringspulveret med vann;siktemaskin: sikt legeringspulveret, grovere legeringspulver uten spesifikasjon kan smeltes på nytt og forstøves som returmateriale.

Vakuum luftforstøvning Pulveriseringsteknologi og dens anvendelse

Pulveret fremstilt ved vakuumluftforstøvning har fordelene med høy renhet, lavt oksygeninnhold og fin pulverpartikkelstørrelse.Etter år med kontinuerlig innovasjon og forbedring, har vakuum-luftforstøvningspulverteknologi utviklet seg til hovedmetoden for å produsere høyytelses metall- og legeringspulver, og har blitt en ledende faktor som støtter og fremmer forskning av nye materialer og utvikling av nye teknologier.Redaktøren introduserte prinsippet, prosessen og pulverfreseutstyret for vakuumluftforstøvning, og analyserte typer og bruk av pulver fremstilt ved vakuumluftforstøvning.

Forstøvningsmetoden er en pulverfremstillingsmetode der den hurtigbevegende væsken (forstøvningsmediet) slår eller på annen måte bryter metall- eller legeringsvæsken til fine dråper, som deretter kondenseres til fast pulver.De forstøvede pulverpartiklene har ikke bare den nøyaktig samme homogene kjemiske sammensetningen som den gitte smeltede legeringen, men på grunn av den raske størkningen forfiner den krystallinske strukturen og eliminerer makrosegregeringen av den andre fasen.Det ofte brukte forstøvningsmediet er vann eller ultralyd, som kalles vannforstøvning og gassforstøvning tilsvarende.Metallpulverne fremstilt ved vannforstøvning har høyt utbytte og økonomisk utbytte, og kjølehastigheten er rask, men pulverene har høyt oksygeninnhold og uregelmessig morfologi, vanligvis flak.Pulveret fremstilt av ultralyd forstøvningsteknologi har liten partikkelstørrelse, høy sfærisitet og lavt oksygeninnhold, og har blitt hovedmetoden for å produsere høyytelses sfæriske metall- og legeringspulver.

Vakuumsmelting høytrykksgassforstøvnings-pulveriseringsteknologi integrerer høyvakuumteknologi, høytemperatursmelteteknologi, høytrykks- og høyhastighetsgassteknologi, og produseres for å møte behovene til pulvermetallurgiutvikling, spesielt for produksjon av høy- kvalitetslegeringer som inneholder aktive elementer pulver.Ultralyd-/gassforstøvnings-pulveriseringsteknologi er en ny teknologi for hurtig størkning.På grunn av den høye kjølehastigheten har pulveret egenskapene til kornforfining, jevn sammensetning og høy fast løselighet.

I tillegg til de ovennevnte fordelene har metallpulveret produsert ved vakuumsmelting av høytrykksgassforstøvning følgende tre egenskaper: rent pulver, lavt oksygeninnhold;høyt utbytte av fint pulver;høy utseende sfærisitet.Strukturelle eller funksjonelle materialer laget av dette pulveret har mange fordeler i forhold til konvensjonelle materialer når det gjelder fysiske og kjemiske egenskaper.De utviklede pulverene inkluderer superlegeringspulver, termisk spraylegeringspulver, kobberlegeringspulver og rustfritt stålpulver.

1 Vakuumluftforstøvningspulverfreseprosess og utstyr

1.1 Vakuumluftforstøvningspulverfreseprosess

Vakuumluftforstøvnings-pulveriseringsmetoden er en ny type prosess utviklet i metallpulverindustrien de siste årene.Det har fordelene med ikke lett oksidasjon av materialer, rask bråkjøling av metallpulver og høy grad av automatisering.Den spesifikke prosessen er at etter at legeringen (metallet) er smeltet og raffinert i en induksjonsovn, helles den smeltede metallvæsken inn i den termiske isolasjonsnedgangen og kommer inn i føringsrøret og dysen, og smeltestrømmen forstøves av høy- trykkgassstrøm.Det forstøvede metallpulveret størkner og legger seg i forstøvningstårnet og faller ned i pulveroppsamlingstanken.

Atomiseringsutstyr, atomisering av ultralyd og metallvæskestrøm er de tre grunnleggende aspektene ved gassforstøvningsprosessen.I forstøvningsutstyret akselererer den injiserte forstøvningsultralyden og samhandler med den injiserte metallvæskestrømmen for å danne et strømningsfelt.I dette strømningsfeltet brytes den smeltede metallstrømmen, avkjøles og størkner, og oppnår derved pulver med visse egenskaper.Parametrene til forstøvningsutstyr inkluderer dysestruktur, kateterstruktur, kateterposisjon, etc., forstøvningsgass og dens prosessparametere inkluderer ultralydegenskaper, luftinntakstrykk, lufthastighet, etc., og metallvæskestrøm og prosessparametere inkluderer metallvæskestrømning egenskaper, overheting, væskestrømningsdiameter, etc. Ultralydforstøvning oppnår formålet med å justere pulverpartikkelstørrelse, partikkelstørrelsesfordeling og mikrostruktur ved å justere ulike parametere og deres koordinering.

1.2 Vakuumluftforstøvningsutstyr for pulverisering

Det nåværende pulveriseringsutstyret for vakuumforstøvning inkluderer hovedsakelig utenlandsk utstyr og innenlandsk utstyr.Utstyret produsert i utlandet har høy stabilitet og høy kontrollpresisjon, men utstyrskostnadene er høye, og vedlikeholds- og reparasjonskostnadene er høye.Husholdningsutstyrskostnadene er lave, vedlikeholdskostnadene er lave, og vedlikeholdet er praktisk.Imidlertid mestrer innenlandske utstyrsprodusenter generelt ikke kjerneteknologiene til utstyr som forstøvningsdyser og forstøvningsprosesser.For tiden holder relevante utenlandske forskningsinstitutter og produksjonsbedrifter teknologien strengt konfidensiell, og spesifikke og industrialiserte prosessparametere kan ikke hentes fra relevant litteratur og patenter.Dette gjør utbyttet av høykvalitetspulver for lavt til å være økonomisk, noe som også er hovedårsaken til at landet mitt ikke har vært i stand til industrielt å produsere høykvalitetspulver selv om det er mange aerosolpulverproduksjons- og vitenskapelige forskningsenheter.

Strukturen til ultralydforstøvningspulveriseringsanordningen består av følgende deler: induksjonssmelteovn med mellomfrekvens, holdeovn, forstøvningssystem, forstøvningstank, støvoppsamlingssystem, ultralydforsyningssystem, vannkjølingssystem, kontrollsystem, etc.

For tiden fokuserer ulike undersøkelser på aerosolisering hovedsakelig på to aspekter.På den ene siden studeres parametrene til dysestrukturen og egenskapene til jetstrømmen.Hensikten er å oppnå forholdet mellom luftstrømfeltet og dysestrukturen, slik at ultralyden når hastigheten ved dyseutløpet mens ultralydstrømningshastigheten er liten, og gir et teoretisk grunnlag for design og bearbeiding av dysen.På den annen side ble forholdet mellom atomiseringsprosessparametere og pulveregenskaper studert.Den tar sikte på å studere effekten av atomiseringsprosessparametere på pulveregenskaper og atomiseringseffektivitet på en dysespesifikk basis for å optimere og veilede pulverproduksjonen.Med et ord, forbedring av produktiviteten til fint pulver og reduksjon av gassforbruket leder utviklingsretningen for ultralydforstøvningsteknologi.

1.2.1 Ulike typer dyser for ultralydsforstøvning

Forstøvningsgassen øker hastigheten og energien gjennom dysen, og bryter derved effektivt det flytende metallet og forbereder pulveret som oppfyller kravene.Dysen kontrollerer strømnings- og strømningsmønsteret til det forstøvede mediet, og spiller en avgjørende rolle i nivået av forstøvningseffektivitet og stabiliteten til forstøvningsprosessen, og er nøkkelteknologien for ultralydforstøvning.I den tidlige gassforstøvningsprosessen ble frittfallsdysestrukturen generelt brukt.Denne dysen er enkel i design, ikke lett å blokkere, og kontrollprosessen er relativt enkel, men forstøvningseffektiviteten er ikke høy, og den er bare egnet for produksjon av pulver med en partikkelstørrelse på 50-300 μm.For å forbedre forstøvningseffektiviteten ble restriktive dyser eller tett koblede forstøvningsdyser utviklet senere.Den tette eller begrensende dysen forkorter gassfluktavstanden og reduserer det kinetiske energitapet i gassstrømprosessen, og øker dermed hastigheten og tettheten til gasstrømmen som samhandler med metallet, og øker utbyttet av fint pulver.

1.2.1.1 Periferisk spordyse

Høytrykksultralyd kommer inn i dysen tangentielt.Deretter kastes den ut i høy hastighet for å danne en virvel

For å utvikle 3D-utskrift, må Kina bygge sin egen innovasjonskjede og industrikjede

I løpet av de siste to årene har utviklingen av tilsetningsindustrien steget til det nasjonale strategiske nivået.Dokumenter som "Made in China 2025" og "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" er utgitt.Tilsetningsindustrien har utviklet seg raskt.Vitaliteten til teknologibaserte bedrifter blomstrer.Til tross for dette, fordi produksjonsindustrien er i et tidlig stadium av utviklingen, viser den fortsatt egenskapene til lav skala.Eksperter innrømmer at importert utstyr nå aggressivt "angriper" det kinesiske markedet.Med metalltrykkutstyr som et eksempel, implementerer utenlandske land integrert samlet salg av materialer, programvare, utstyr og prosesser.landet mitt må akselerere forskning og utvikling av kjerneteknologier og originale teknologier, og skape sin egen innovasjonskjede og industrikjede.

Markedsutsiktene er gode

I følge en McKinsey-rapport rangerer additiv produksjon på niende plass blant de 12 teknologiene som har en forstyrrende innvirkning på menneskers liv, foran nye materialer og skifergass, og det er spådd at innen 2030 vil additiv produksjon nå en markedsstørrelse på rundt 1 billion dollar.I 2015 flyttet rapporten denne prosessen fremover, og argumenterte for at innen 2020, det vil si tre år senere, kan den globale markedsstørrelsen for additiv produksjon nå en fordel på 550 milliarder amerikanske dollar.McKinsey-rapporten er ikke oppsiktsvekkende.

Lu Bingheng, akademiker ved Chinese Academy of Engineering og direktør for National Additive Manufacturing Innovation Center, brukte "fire og en halv" for å oppsummere fremtidige markedsutsikter for additiv produksjon.

Mer enn halvparten av produktverdien i fremtiden er designet;

Mer enn halvparten av produktproduksjonen er tilpasset;

Mer enn halvparten av produksjonsmodellene er crowdsourcet;

Mer enn halvparten av innovasjonene er laget av produsenter.

Additiv produksjon er en forstyrrende teknologi som leder utviklingen av produksjonsindustrien.Det er en egnet teknologi for å støtte designinnovasjon, tilpasset produksjon, produsentinnovasjon og crowdsourcing-produksjon."Enda viktigere, additiv produksjon er en sjelden teknologi som er synkronisert med verden i mitt land. For tiden er Kinas forskning på 3D-utskrift i forkant av verden."

Lu Bingheng sa at Kina for tiden, avhengig av det storskala 3D-utskriftsutstyret for metallforstøvning og -fresing utviklet av mitt land selv, er i en internasjonal posisjon når det gjelder bruken av storskala bærende deler av fly, og fungerer som en førstehjelpsteam i forskning og utvikling av militære fly og store fly.Videre har titanlegeringer i stor skala strukturelle deler blitt brukt i forskning og utvikling av flylandingsutstyr og C919.

Når det gjelder applikasjoner, er mitt lands installerte kapasitet for industrielt utstyr på fjerde plass i verden, men det kommersialiserte utstyret for metallutskrift er fortsatt relativt svakt, og er hovedsakelig avhengig av import.Imidlertid, ifølge akademiker Lu Bingheng, er det overordnede målet for Kinas additive produksjon å oppnå verdens nest største installerte kapasitet og den tredje største utstyrsproduksjonen og -salget i verden innen 5 år;og verdens nest største installerte kapasitet, kjerneenheter og originale teknologier, og utstyrssalg innen 10 år.Oppnå "Made in China 2025" i 2035.

Industriell utvikling akselererer

Data viser at den gjennomsnittlige vekstraten av markedsstørrelsen på additiv produksjon de siste tre årene.Utviklingsraten for denne industrien i Kina er høyere enn verdensgjennomsnittet.

Skilting: refererer vanligvis til hva som gjøres for å regulere visse normative systemer innenfor campus

Skilt, som: blomster- og gressskilter, klatreforbudsskilt osv. Avtagende, men i servicefeltet er veksten svært høy på grunn av forbedring av kundegjenkjenning."Spesielt innen produktbehandling og produksjon har ordrevolumet vårt doblet seg."Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base i Shaanxi-provinsen, med støtte fra lokale myndigheter, har forvandlet fordelene ved 3D-utskriftsteknologi til industrielle fordeler og fremmet oppgradering og transformasjon av tradisjonelle industrier.Et typisk tilfelle av å realisere klyngeutvikling.

Med fokus på det industrielle inkubasjonskonseptet "3D-utskrift +", er det ikke bare å utvikle 3D-utskriftsindustrien, men å fokusere på produksjon av 3D-utskriftsutstyr, forskning og utvikling og produksjon av 3D-utskriftsmetallmaterialer og opplæring av 3D-utskriftsapplikasjonsorienterte talenter.Forankret i lokale ledende bransjer, med fokus på implementering av demonstrasjonsapplikasjoner for 3D-utskrift industrialisering, akselerere integreringen av 3D-utskrift med tradisjonelle industrier, og implementere en serie med 3D-utskrift + industrielle modeller som 3D-utskrift + luftfart, bil, kulturell og kreativ, støping, utdanning, etc., ved hjelp av 3D-utskrift Fordelene med utskriftsteknologi, løser de tekniske vanskelighetene og smertepunktene til tradisjonelle næringer, transformerer og oppgraderer tradisjonelle næringer, og introduserer og inkuberer ulike typer små og mellomstore teknologibedrifter .

I følge statistikk, fra mai 2017, har antallet foretak nådd 61, og mer enn 50 prosjekter som 3D-former, 3D, 3D-industrimaskiner, 3D-materialer og 3D-kulturelle og kreative prosjekter er reservert, som forventes å bli implementert.Det forventes at ved utgangen av året vil antallet foretak overstige 100.

Aktivering av innovasjonskjeden og industrikjeden

Til tross for den akselererte utviklingen av mitt lands additive produksjonsindustri, er industrien fortsatt i de tidlige utviklingsstadiene og har fortsatt egenskapene til lav skala.Mangelen på teknologisk modenhet, høye applikasjonskostnader og snevert applikasjonsomfang har imidlertid ført til at industrien som helhet er i en tilstand av "liten, spredt og svak".Selv om mange selskaper har begynt å sette foten i feltet additiv produksjon, er det mangel på ledende selskaper Driven, omfanget av industrien er liten.Akademiker Lu Bingheng sa ærlig at som en av nøkkelteknologiene i den fremtidige industrielle revolusjonen, må utviklingen av additiv produksjon akselereres, fordi 3D-utskriftsteknologi er inne i en periode med teknologisk utblåsning, industriens oppstartsperiode, og «staking»-perioden for bedrifter.Den enorme markedsetterspørselen kan drive utviklingen av et teknologi- og utstyrsfelt, som må beskyttes og utnyttes fullt ut for å veilede og støtte utstyrsproduksjonen vår.

Nå "angriper" importert utstyr det kinesiske markedet aggressivt.For metallutskriftsutstyr implementerer utenlandske land samlet salg av materialer, programvare, utstyr og prosesser.Kinesiske selskaper må utvikle kjerneteknologier og originale teknologier for å skape sine egne innovasjons- og industrikjeder.

Bransjeinnsidere sa at for den nåværende innenlandske 3D-utskriftsindustrien har graden av teknologisk forskning og utvikling blitt fullstendig brukt på industrien, og mange teknologiske prestasjoner er bare i laboratoriestadiet.Hovedårsakene til dette problemet er: For det første, på grunn av ulike standarder, tilgang Kvalifikasjonene er ikke perfekte, og det er usynlige adgangsbarrierer;for det andre har ikke vitenskapelige forskningsinstitusjoner og virksomheter skalaeffekter, de er i en tilstand av kamp alene, de mangler talerett i industrielle forhandlinger, og de er i en ulempe;Den nye industrien er dårlig forstått, og det er gåter eller misforståelser, noe som resulterer i et sakte tempo i teknologiapplikasjonen.

Utviklingstrenden for atomiseringspulveriseringsutstyr i fremtiden

Det er fortsatt mange mangler i forståelsen av 3D-utskriftsteknologi i alle aspekter av Kinas produksjonsindustri.Ut fra den faktiske utviklingssituasjonen å dømme, har 3D-printing så langt ikke oppnådd moden industrialisering, fra utstyr til produkter til tjenester som fortsatt er i «avansert leketøy»-stadiet.Imidlertid er utviklingsutsiktene for 3D-utskriftsteknologi generelt anerkjent fra regjeringen til bedrifter i Kina, og regjeringen og samfunnet tar generelt hensyn til virkningen av fremtidens 3D-utskriftsteknologi for metallforstøvning av pulveriseringsutstyr på mitt lands eksisterende produksjon, økonomi, og produksjonsmodeller.

I følge undersøkelsesdataene er for tiden mitt lands etterspørsel etter 3D-utskriftsteknologi ikke konsentrert om utstyr, men gjenspeiles i mangfoldet av 3D-utskriftsforbruksvarer og etterspørselen etter byråbehandlingstjenester.Industrielle kunder er hovedkraften i å kjøpe 3D-utskriftsutstyr i landet mitt.Utstyret de kjøper brukes hovedsakelig innen luftfart, romfart, elektroniske produkter, transport, design, kulturell kreativitet og andre næringer.For tiden er den installerte kapasiteten til 3D-skrivere i kinesiske bedrifter omtrent 500, og den årlige veksten er omtrent 60%.Likevel er den nåværende markedsstørrelsen bare rundt 100 millioner yuan per år.Den potensielle etterspørselen etter FoU og produksjon av 3D-utskriftsmaterialer har nådd nesten 1 milliard yuan per år.Med popularisering og fremgang av utstyrsteknologi vil omfanget vokse raskt.Samtidig er 3D-utskriftsrelaterte betrodde behandlingstjenester veldig populære, og mange agenter 3D-utskrift Utstyrsselskapet er veldig modent i lasersintringsprosessen og utstyrsapplikasjonen, og kan tilby eksterne behandlingstjenester.Siden prisen på et enkelt utstyr generelt er mer enn 5 millioner yuan, er markedsaksepten ikke høy, men byråets behandlingstjeneste er veldig populær.

De fleste av materialene som brukes i mitt lands 3D-utskriftsutstyr for pulverisering av metallforstøvning leveres direkte av hurtigprototypprodusenter, og tredjepartsforsyningen av generelle materialer er ennå ikke implementert, noe som resulterer i svært høye materialkostnader.Samtidig er det ingen forskning på pulverpreparering dedikert til 3D-printing i Kina, og det er strenge krav til partikkelstørrelsesfordeling og oksygeninnhold.Noen enheter bruker konvensjonelt spraypulver i stedet, som har mange uanvendeligheter.

Utvikling og produksjon av mer allsidige materialer er nøkkelen til teknologisk fremskritt.Å løse ytelses- og kostnadsproblemene til materialer vil bedre fremme utviklingen av rask prototyping-teknologi i Kina.For tiden må de fleste materialene som brukes i mitt lands 3D-utskrifts raske prototyping-teknologi importeres fra utlandet, eller utstyrsprodusentene har investert mye energi og midler for å utvikle dem, noe som er dyrt, noe som resulterer i økte produksjonskostnader, mens de innenlandske materialene som brukes i denne maskinen har lav styrke og presisjon..Lokalisering av 3D-utskriftsmaterialer er avgjørende.

Titan- og titanlegeringspulver eller nikkelbaserte og koboltbaserte superlegeringspulver med lavt oksygeninnhold, fin partikkelstørrelse og høy sfærisitet er nødvendig.Pulverpartikkelstørrelsen er hovedsakelig -500 mesh, oksygeninnholdet skal være lavere enn 0,1%, og partikkelstørrelsen er ensartet. For tiden er avansert legeringspulver og produksjonsutstyr fortsatt hovedsakelig avhengig av import.I utlandet blir råvarer og utstyr ofte samlet og solgt for å tjene mye fortjeneste.Ta nikkelbasert pulver som et eksempel, er kostnaden for råvarer omtrent 200 yuan/kg, prisen på innenlandske produkter er vanligvis 300-400 yuan/kg, og prisen på importert pulver er ofte mer enn 800 yuan/kg.

For eksempel påvirkningen og tilpasningsevnen til pulversammensetning, inneslutninger og fysiske egenskaper på de relaterte teknologiene til 3D-utskrift av metallforstøvningspulverfreseutstyr.Derfor, i lys av brukskravene til lavt oksygeninnhold og pulver med fin partikkelstørrelse, er det fortsatt nødvendig å utføre forskningsarbeid som sammensetningsdesign av titan og titanlegeringspulver, gassforstøvningspulverfreseteknologi for pulver med fin partikkelstørrelse, og påvirkningen av pulveregenskaper på produktets ytelse.På grunn av begrensningen av freseteknologi i Kina, er det vanskelig å tilberede finkornet pulver for tiden, pulverutbyttet er lavt, og innholdet av oksygen og andre urenheter er høyt.Under bruksprosessen er pulverets smeltetilstand utsatt for ujevnheter, noe som resulterer i høyt innhold av oksidinneslutninger og tettere produkter i produktet.De viktigste problemene med husholdningslegeringspulver er produktkvalitet og batchstabilitet, inkludert: ① stabiliteten til pulverkomponentene (antall inneslutninger, enhetlighet av komponentene);② pulver fysisk ytelsesstabilitet (partikkelstørrelsesfordeling, pulvermorfologi, fluiditet, løs forhold, etc.);③ problem med utbytte (lavt utbytte av pulver i smal partikkelstørrelsesseksjon), etc.

Produktvisning

HS-MI 800(1) (2)
HS-MGA-(2)
HS-MGA
HS-MGA-(3)

  • Tidligere:
  • Neste: