100 mesh – 400 mesh Metal Powder Water Atomizer Machine

Pulveret fremstilt ved vakuumluftforstøvning har fordelene med høy renhet, lavt oksygeninnhold og fin pulverpartikkelstørrelse. Etter år med kontinuerlig innovasjon og forbedring, har vakuum-luftforstøvningspulverteknologi utviklet seg til hovedmetoden for å produsere høyytelses metall- og legeringspulver, og har blitt en ledende faktor som støtter og fremmer forskning av nye materialer og utvikling av nye teknologier. Redaktøren introduserte prinsippet, prosessen og pulverfreseutstyret for vakuumluftforstøvning, og analyserte typer og bruk av pulver fremstilt ved vakuumluftforstøvning.

Forstøvningsmetoden er en pulverfremstillingsmetode der den hurtigbevegende væsken (forstøvningsmediet) slår eller på annen måte bryter metall- eller legeringsvæsken til fine dråper, som deretter kondenseres til fast pulver. De forstøvede pulverpartiklene har ikke bare den nøyaktig samme homogene kjemiske sammensetningen som den gitte smeltede legeringen, men på grunn av den raske størkningen forfiner den krystallinske strukturen og eliminerer makrosegregeringen av den andre fasen. Det ofte brukte forstøvningsmediet er vann eller ultralyd, som kalles vannforstøvning og gassforstøvning tilsvarende. Metallpulverne fremstilt ved vannforstøvning har høyt utbytte og økonomisk utbytte, og kjølehastigheten er rask, men pulverene har høyt oksygeninnhold og uregelmessig morfologi, vanligvis flak. Pulveret fremstilt av ultralyd forstøvningsteknologi har liten partikkelstørrelse, høy sfærisitet og lavt oksygeninnhold, og har blitt hovedmetoden for å produsere høyytelses sfæriske metall- og legeringspulver.

Vakuumsmelting høytrykksgassforstøvnings-pulveriseringsteknologi integrerer høyvakuumteknologi, høytemperatursmelteteknologi, høytrykks- og høyhastighetsgassteknologi, og produseres for å møte behovene til pulvermetallurgiutvikling, spesielt for produksjon av høy- kvalitetslegeringer som inneholder aktive elementer pulver. Ultralyd-/gassforstøvnings-pulveriseringsteknologi er en ny teknologi for hurtig størkning. På grunn av den høye kjølehastigheten har pulveret egenskapene til kornforfining, jevn sammensetning og høy fast løselighet.

I tillegg til de ovennevnte fordelene har metallpulveret produsert ved vakuumsmelting av høytrykksgassforstøvning følgende tre egenskaper: rent pulver, lavt oksygeninnhold; høyt utbytte av fint pulver; høy utseende sfærisitet. Strukturelle eller funksjonelle materialer laget av dette pulveret har mange fordeler i forhold til konvensjonelle materialer når det gjelder fysiske og kjemiske egenskaper. De utviklede pulverene inkluderer superlegeringspulver, termisk spraylegeringspulver, kobberlegeringspulver og rustfritt stålpulver.

1 Vakuumluftforstøvningspulverfreseprosess og utstyr

1.1 Vakuumluftforstøvningspulverfreseprosess

Vakuum-luftforstøvnings-pulveriseringsmetoden er en ny type prosess utviklet i metallpulverindustrien de siste årene. Det har fordelene med ikke lett oksidasjon av materialer, rask bråkjøling av metallpulver og høy grad av automatisering. Den spesifikke prosessen er at etter at legeringen (metallet) er smeltet og raffinert i en induksjonsovn, helles den smeltede metallvæsken inn i den termiske isolasjonsnedgangen og kommer inn i føringsrøret og dysen, og smeltestrømmen forstøves av høy- trykkgassstrøm. Det forstøvede metallpulveret størkner og legger seg i forstøvningstårnet og faller ned i pulveroppsamlingstanken.

Atomiseringsutstyr, atomisering av ultralyd og metallvæskestrøm er de tre grunnleggende aspektene ved gassforstøvningsprosessen. I forstøvningsutstyret akselererer den injiserte forstøvningsultralyden og samhandler med den injiserte metallvæskestrømmen for å danne et strømningsfelt. I dette strømningsfeltet brytes den smeltede metallstrømmen, avkjøles og størkner, og oppnår derved pulver med visse egenskaper. Parametrene til forstøvningsutstyr inkluderer dysestruktur, kateterstruktur, kateterposisjon, etc., forstøvningsgass og dens prosessparametere inkluderer ultralydegenskaper, luftinntakstrykk, lufthastighet, etc., og metallvæskestrøm og prosessparametere inkluderer metallvæskestrømning egenskaper, overheting, væskestrømningsdiameter, etc. Ultralydforstøvning oppnår formålet med å justere pulverpartikkelstørrelse, partikkelstørrelsesfordeling og mikrostruktur ved å justere ulike parametere og deres koordinering.

1.2 Vakuumluftforstøvningsutstyr for pulverisering

Det nåværende pulveriseringsutstyret for vakuumforstøvning inkluderer hovedsakelig utenlandsk utstyr og innenlandsk utstyr. Utstyret produsert i utlandet har høy stabilitet og høy kontrollpresisjon, men utstyrskostnadene er høye, og vedlikeholds- og reparasjonskostnadene er høye. Husholdningsutstyrskostnadene er lave, vedlikeholdskostnadene er lave, og vedlikeholdet er praktisk. Imidlertid mestrer innenlandske utstyrsprodusenter generelt ikke kjerneteknologiene til utstyr som forstøvningsdyser og forstøvningsprosesser. For tiden holder relevante utenlandske forskningsinstitutter og produksjonsbedrifter teknologien strengt konfidensiell, og spesifikke og industrialiserte prosessparametere kan ikke hentes fra relevant litteratur og patenter. Dette gjør utbyttet av høykvalitetspulver for lavt til å være økonomisk, noe som også er hovedårsaken til at landet mitt ikke har vært i stand til industrielt å produsere høykvalitetspulver selv om det er mange aerosolpulverproduksjons- og vitenskapelige forskningsenheter.

Strukturen til ultralydforstøvningspulveriseringsanordningen består av følgende deler: induksjonssmelteovn med mellomfrekvens, holdeovn, forstøvningssystem, forstøvningstank, støvoppsamlingssystem, ultralydforsyningssystem, vannkjølingssystem, kontrollsystem, etc.

For tiden fokuserer ulike undersøkelser på aerosolisering hovedsakelig på to aspekter. På den ene siden studeres parametrene til dysestrukturen og egenskapene til jetstrømmen. Hensikten er å oppnå forholdet mellom luftstrømfeltet og dysestrukturen, slik at ultralyden når hastigheten ved dyseutløpet mens ultralydstrømningshastigheten er liten, og gir et teoretisk grunnlag for design og bearbeiding av dysen. På den annen side ble forholdet mellom atomiseringsprosessparametere og pulveregenskaper studert. Den tar sikte på å studere effekten av atomiseringsprosessparametere på pulveregenskaper og atomiseringseffektivitet på en dysespesifikk basis for å optimere og veilede pulverproduksjonen. Med et ord, forbedring av produktiviteten til fint pulver og reduksjon av gassforbruket leder utviklingsretningen for ultralydforstøvningsteknologi.

1.2.1 Ulike typer dyser for ultralydsforstøvning

Forstøvningsgassen øker hastigheten og energien gjennom dysen, og bryter derved effektivt det flytende metallet og forbereder pulveret som oppfyller kravene. Dysen kontrollerer strømnings- og strømningsmønsteret til det forstøvede mediet, og spiller en avgjørende rolle i nivået av forstøvningseffektivitet og stabiliteten til forstøvningsprosessen, og er nøkkelteknologien for ultralydforstøvning. I den tidlige gassforstøvningsprosessen ble frittfallsdysestrukturen generelt brukt. Denne dysen er enkel i design, ikke lett å blokkere, og kontrollprosessen er relativt enkel, men forstøvningseffektiviteten er ikke høy, og den er bare egnet for produksjon av pulver med en partikkelstørrelse på 50-300 μm. For å forbedre forstøvningseffektiviteten ble restriktive dyser eller tett koblede forstøvningsdyser utviklet senere. Den tette eller begrensende dysen forkorter gassfluktdistansen og reduserer det kinetiske energitapet i gassstrømprosessen, og øker dermed hastigheten og tettheten til gasstrømmen som samhandler med metallet, og øker utbyttet av fint pulver.

1.2.1.1 Periferisk spordyse

Høytrykksultralyd kommer inn i dysen tangentielt. Deretter kastes den ut i høy hastighet for å danne en virvel