Vakuumgranulatoren bruker inert gass for å beskytte smeltemetallet. Etter at smeltingen er fullført, helles det smeltede metallet i vanntanken under trykk fra de øvre og nedre kamrene. På denne måten blir metallpartiklene vi får mer ensartede og har bedre rundhet.
For det andre, fordi vakuumtrykkgranulatoren er beskyttet av inert gass, støpes metallet i en tilstand der luften er fullstendig isolert, slik at overflaten på de støpte partiklene er glatt, fri for oksidasjon, ingen krymping og ekstremt høy glans.
Vakuumgranulator av edelmetall, inkludert en digel for å holde metall og en varmeanordning for å varme opp digelen; et tetningskammer er anordnet utenfor digelen; tetningskammeret er forsynt med et vakuumrør og et inertgassrør; tetningskammeret er forsynt med en kammerdør for enkel metallinnsetting og en dekselplate; bunnen av digelen er forsynt med et bunnhull for utstrømning av metallløsningen; bunnhullet er forsynt med en grafittstopper; den øvre delen av grafittstopperen er koblet til en elektrisk skyvestang for å drive grafittstopperen til å bevege seg opp og ned; en dreieskive er anordnet under bunnhullet; en drivanordning er tilkoblet; en kjølevannstank er anordnet under dreieskiven for å kjøle ned metalldråpene som faller fra dreieskiven; dreieskiven og kjølevannstanken er plassert i det forseglede kammeret; sideveggen til kjølevannstanken er forsynt med et kjølevannsinnløp og et kjølevannsutløp; Kjølevannsinnløpet er plassert i den øvre delen av kjølevannstanken, og kjølevannsutløpet er plassert i den nedre delen av kjølevannstanken. De dannede metallpartiklene er relativt ensartede i størrelse. Overflaten på metallpartiklene oksideres ikke lett, og det dannes ikke lett porer på innsiden av metallpartiklene.
1. Det er en stor forskjell. Vår vakuumpumpe bruker en vakuumpumpe med høy vakuumgrad, og vakuumforseglingen er mye tettere, noe som gir gode støpekorn.
2. Rustfritt stål sikrer materialer av høy kvalitet, og det utvendige, vakre designet bruker ergonomisk design. Internt elektrisk utstyr og komponenter er modulært designet.
3. Hasungs originaldeler er fra kjente japanske og tyske merker.
4. Vær oppmerksom på kvaliteten på hver detalj.
| Modellnr. | HS-VGR20 | HS-VGR30 | HS-VGR50 | HS-VGR100 |
| Spenning | 380V 50/60Hz; 3 faser | |||
| Makt | 30 kW | 30 kW / 60 kW | ||
| Kapasitet (au) | 20 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Bruksmetaller | Gull, sølv, kobber, legering | |||
| Castingtid | 10–15 minutter. | 20–30 minutter. | ||
| Maksimal temperatur | 1500 ℃ (grader celsius) | |||
| Temperaturnøyaktighet | ±1 ℃ | |||
| Kontrolltype | Mitsubishi PID-kontrollsystem / Mitsubishi PLC berøringspanel | |||
| Støpekornstørrelse | 1,50 mm–4,00 mm | |||
| Vakuumpumpe | Vakuumpumpe av høy kvalitet / Tyskland vakuumpumpe 98 kpa (valgfritt) | |||
| Beskyttelsesgass | Nitrogen/Argon | |||
| Maskinstørrelse | 1250 * 980 * 1950 mm | |||
| Vekt | Ca. 700 kg | |||