Nyheter

Edelmetaller spiller en ekstremt viktig rolle i moderne industri, smykker, finansielle investeringer og andre felt. Som et nøkkelutstyr for å behandle råvarer av edelt metall til standardpartikler, påvirker valget av vakuumgranulator for edelt metall direkte produksjonseffektivitet, produktkvalitet og de økonomiske fordelene til bedrifter. Denne artikkelen vil utforske i detalj hvordan du velger en passendevakuum granulatorfor edle metaller, og gir omfattende referanse for relevante utøvere.

1、 Avklare produksjonskrav

(1) Kapasitetskrav

Bedrifter må bestemme den nødvendige produksjonskapasiteten til granulatorer basert på deres eget markedsordrevolum og produksjonsskala. For eksempel krever en stor smykkeforedlingsbedrift med et daglig ordrevolum på tusenvis av edelt metallsmykker en granulator med høy produksjonskapasitet, for eksempel utstyr med en timeproduksjon på titalls kilo eller enda høyere, for å møte etterspørselen etter kontinuerlig produksjon. Små verksteder eller laboratorier kan ha en produksjonskapasitet på flere kilo i timen, noe som er tilstrekkelig.

(2) Partikkelstørrelse

Ulike bruksområder har ulike krav til spesifikasjonene til edelmetallpartikler. I elektronikkindustrien kan det hende at edelmetallpartikler som brukes til brikkeproduksjon må være nøyaktige til mikrometerstørrelser og standardiserte; Ved produksjon av investeringsgullbarrer er partikkelstørrelsen relativt stor og tillater en viss størrelsestoleranse, slik som partikkelstørrelsen som tilsvarer standardvekter som 1 gram, 5 gram og 10 gram.

2、 Hensyn til tekniske kjerneparametere

(1) Vakuumgrad

En høyere vakuumgrad kan effektivt redusere oksidasjon og gassinneslutninger av edle metaller under granuleringsprosessen. Generelt sett, for produksjon av høykvalitets edelt metallpartikler, bør vakuumgraden nå 10⁻³til 10⁻⁵pascal. For eksempel, ved produksjon av svært rene edelmetallpartikler som platina og palladium, kan lavt vakuum føre til dannelse av oksidfilmer på overflaten av partiklene, noe som påvirker deres renhet og påfølgende prosessytelse.

(2) Temperaturkontrollnøyaktighet

Nøyaktig temperaturkontroll er avgjørende for å sikre kvaliteten på partikkelstøping. Under gullgranulering bør temperaturavviket kontrolleres innenfor± 5 ℃. Hvis temperaturen er for høy, kan det føre til at metalldråpene blir for tynne og dannes uregelmessig; Hvis temperaturen er for lav, kan det forårsake dårlig flyt i metallvæsken og hindre jevn dannelse av partikler.

(3) Trykkkontrollsystem

Stabil trykkkontroll kan sikre jevn ekstrudering og forming av metalldråper. For eksempel, ved å bruke høypresisjonstrykksensorer og intelligente trykkreguleringsenheter, kan trykksvingninger kontrolleres innenfor et svært lite område, noe som sikrer konsistens i kvaliteten og formen til hver partikkel.

3、 Utstyrsmateriale og strukturell design

(1）Kontakt komponentmateriale

På grunn av den høye verdien og de unike kjemiske egenskapene til edle metaller, bør komponentene i granulatoren i kontakt med edle metaller være laget av høy renhet og korrosjonsbestandige materialer. Høyrent grafitt eller keramiske materialer kan brukes som digler for å unngå metallforurensning; Dysen kan være laget av spesiallegeringsmateriale for å sikre høy temperaturbestandighet, slitestyrke og ingen kjemisk reaksjon med edle metaller.

(2）Strukturell rasjonalitet

Strukturen til utstyret skal være lett å betjene, vedlikeholde og rengjøre. For eksempel, ved å ta i bruk en avtakbar dysedesign, er den enkel å erstatte når du produserer partikler med forskjellige spesifikasjoner; Den overordnede strukturen bør være kompakt, redusere fotavtrykket, men samtidig sikre at hver komponent har tilstrekkelig plass for varmeavledning og mekanisk bevegelse, slik som utformingen av motorer, transmisjonsenheter osv. bør være rimelig.

4、 Automatisering og kontrollsystemer

(1) Grad av automatisering

En høyautomatisert granulator kan redusere manuell intervensjon, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten. For eksempel kan utstyr med automatisk fôring, automatisk temperatur- og trykkregulering, automatisk partikkelskjerming og oppsamlingsfunksjoner redusere kvalitetsproblemer forårsaket av menneskelige driftsfeil og samtidig redusere arbeidskostnadene. Avanserte granulatorer kan oppnå 24-timers kontinuerlig ubemannet produksjon gjennom forhåndsinnstilte programmer.

(2) Kontrollsystemfunksjoner

Kontrollsystemet bør ha et intuitivt grensesnitt for operatører å stille inn parametere og overvåke. Samtidig har den feildiagnose og alarmfunksjoner. Når utstyret støter på problemer som unormal temperatur, trykktap, mekanisk feil, etc., kan det umiddelbart gi en alarm og vise plasseringen og årsaken til feilen, noe som gjør det praktisk for vedlikeholdspersonell å raskt finne og løse problemet. For eksempel, ved å bruke et PLS-kontrollsystem, kan presis kontroll og sanntidsovervåking av ulike driftstrinn av granulatoren oppnås.

5、 Vedlikehold og ettersalgsservice

(1) Vedlikeholdbarhet

Det enkle vedlikeholdet av utstyr gjenspeiles i komponentenes universalitet og bekvemmeligheten av vedlikehold. For eksempel ved bruk av standardiserte komponenter kan utstyr raskt skiftes ut ved feil; Den strukturelle utformingen av utstyret skal lette internt vedlikehold av vedlikeholdspersonell, for eksempel å reservere tilstrekkelige inspeksjonsporter og ta i bruk modulære designkonsepter.

(2) Ettersalgstjenestekvalitet

Å velge en produsent med et godt rykte for ettersalgsservice er avgjørende. Produsenter bør kunne gi rettidig teknisk støtte, for eksempel å svare og levere løsninger innen 24 timer i tilfelle utstyrsfeil; Regelmessig utstyrsvedlikehold, som omfattende inspeksjoner og feilsøking av utstyr hvert kvartal eller hver sjette måned; Og sørge for tilstrekkelig med reservedeler for å sikre at utstyr kan skiftes ut i tide under langvarig drift på grunn av slitasje på komponenter, uten å påvirke produksjonsfremdriften.

6、 Nyttekostnadsanalyse

(1）Anskaffelseskostnad for utstyr

Det er betydelige prisforskjeller mellom vakuumgranulatorer av edelt metall av forskjellige merker, modeller og konfigurasjoner. Generelt sett er utstyr med avanserte funksjoner, høy produksjonskapasitet og utmerkede materialer relativt dyrt. Bedrifter må ta valg basert på eget budsjett, men kan ikke bare stole på pris som eneste kriterium. De bør vurdere ytelsen og kvaliteten på utstyret grundig. For eksempel kan en importert høykvalitets vakuumgranulator for edelt metall koste hundretusener eller til og med millioner av yuan, mens innenlandsk produsert utstyr i middels til lavt ende kan variere fra titusenvis til hundretusenvis av yuan.

(2）driftskostnad

Driftskostnader inkluderer energiforbruk, avskrivning av utstyr, vedlikeholdskostnader osv. For eksempel vil høye energiforbrukende granulatorer øke en bedrifts strømutgifter under langsiktig drift; Avskrivningskostnaden for utstyr er relatert til den opprinnelige kjøpesummen og levetiden til utstyret; Regelmessig vedlikehold og utskifting av deler utgjør også en del av driftskostnadene. Bedrifter må evaluere den totale kostnaden for utstyr over levetiden og velge produkter med høy kostnadseffektivitet.

konklusjon

Velge en passendeedelt metall vakuumgranulatorkrever omfattende vurdering av flere faktorer som produksjonskrav, tekniske parametere, utstyrsmaterialer og strukturer, automatiseringsnivå, vedlikehold og ettersalgsservice og kostnadseffektivitet. I utvelgelsesprosessen må bedrifter ha en dyp forståelse av sin egen produksjonsstatus og behov, utføre detaljert forskning, sammenligning og evaluering av utstyr fra forskjellige produsenter og modeller, og til og med gjennomføre inspeksjoner og prøveproduksjon på stedet, for å velg den edelmetallvakuumgranulatoren som best oppfyller deres produksjonskrav, har høyest kostnadseffektivitet og garantert ettersalgsservice, og legger et solid grunnlag for effektiv og stabil produksjon av bedriften.