nyheter

Nyheter

Metallpulver har et bredt spekter av bruksområder innen ulike felt, som for eksempel romfart, bilproduksjon, 3D-utskrift, etc. Ensartetheten i pulverpartikkelstørrelsen er avgjørende for disse bruksområdene, siden det direkte påvirker ytelsen og kvaliteten til produktet. Som et nøkkelutstyr for å produsere metallpulver,metallpulver forstøvningsutstyrsikrer hovedsakelig ensartethet av pulverpartikkelstørrelse gjennom følgende metoder.

 

1Optimaliser atomiseringsprosessparametere

1.Forstøvningstrykk

Forstøvningstrykk er en av de viktige faktorene som påvirker jevnheten til pulverpartikkelstørrelsen. Riktig økning av forstøvningstrykket kan bryte metallvæskestrømmen til finere partikler, noe som resulterer i finere pulverpartikler. I mellomtiden kan et stabilt forstøvningstrykk sikre konsistent fragmentering av metallvæskestrømmen under forstøvningsprosessen, noe som bidrar til å forbedre ensartetheten til pulverpartikkelstørrelsen. Ved nøyaktig å kontrollere forstøvningstrykket kan effektiv justering av pulverpartikkelstørrelsen oppnås.

 

2.Metall flyttemperatur

Temperaturen på metallstrømmen har også en betydelig innvirkning på partikkelstørrelsen til pulveret. Når temperaturen er for høy, synker metallvæskens viskositet, overflatespenningen avtar, og det er lett å danne større partikler; Når temperaturen er for lav, forringes fluiditeten til metallvæsken, noe som ikke bidrar til forstøvning. Derfor er det nødvendig å velge passende metallstrømningstemperatur i henhold til forskjellige metallmaterialer og forstøvningsprosesser for å sikre ensartet pulverpartikkelstørrelse.

 

3.Forstøvningsdysestruktur

Den strukturelle utformingen av forstøvningsdysen er direkte relatert til forstøvningseffekten av metallvæskestrømmen. En rimelig dysestruktur kan gjøre det mulig for metallvæskestrømmen å danne jevne dråper under forstøvningsprosessen, og derved oppnå pulver med jevn partikkelstørrelse. For eksempel kan bruk av flertrinns forstøvningsdyser forbedre forstøvningseffektiviteten og gjøre pulverpartikkelstørrelsen mer jevn. I tillegg må parametere som dyseåpning, form og vinkel også optimaliseres og utformes i henhold til spesifikke produksjonskrav.

 HS-VMI主图3

2Kontroller strengt kvaliteten på råvarene

1.Renhet av metallråmaterialer

Renheten til metallråmaterialer har en betydelig innvirkning på jevnheten til pulverpartikkelstørrelsen. Metallråmaterialer med høy renhet kan redusere tilstedeværelsen av urenheter, redusere forstyrrelsen av urenheter på forstøvningsprosessen og dermed forbedre jevnheten til pulverpartikkelstørrelsen. I produksjonsprosessen bør metallråvarer med høy renhet og stabil kvalitet velges, og streng testing og screening bør utføres på dem.

2.Partikkelstørrelse på metallråmaterialer

Partikkelstørrelsen til metallråmaterialer kan også påvirke partikkelstørrelsen til pulvere. Hvis partikkelstørrelsen til metallråmaterialer er ujevn, vil det sannsynligvis oppstå betydelige forskjeller i partikkelstørrelse under smelte- og forstøvningsprosesser. Derfor er det nødvendig å forbehandle metallråmaterialene for å gjøre deres partikkelstørrelse så jevn som mulig. Sliping, sikting og andre metoder kan brukes til å behandle metallråmaterialer for å forbedre kvaliteten.

 

3Styrke vedlikehold og styring av utstyr

1.Rengjøring av utstyr

Rengjør regelmessigmetallpulverforstøvningutstyr for å fjerne støv, urenheter og rester inne i utstyret for å sikre normal drift. Spesielt for nøkkelkomponenter som forstøvningsdyser, kreves regelmessig rengjøring og vedlikehold for å forhindre blokkering og slitasje, noe som sikrer stabiliteten til forstøvningseffekten.

2.Utstyrskalibrering

Kalibrer metallpulverforstøvningsutstyret regelmessig og kontroller om de ulike parametrene til utstyret oppfyller kravene. For eksempel kontroll av nøyaktigheten til instrumenter som forstøvningstrykksensorer og temperatursensorer, justering av posisjon og vinkel på dyser osv. Gjennom utstyrskalibrering kan stabiliteten og påliteligheten til utstyret under produksjonsprosessen sikres, og jevnheten av pulverpartikkelstørrelsen kan forbedres.

3.opplæring av personell

Gi profesjonell opplæring til operatører for å forbedre deres operasjonelle ferdigheter og kvalitetsbevissthet. Operatører bør være kjent med driftsprosedyrene og prosessparameterne til utstyret, og være i stand til raskt å identifisere og løse problemer i produksjonsprosessen. Samtidig er det nødvendig å styrke ledelsen av operatørene, etablere et strengt vurderingssystem og sikre standardisering og normalisering av produksjonsprosessen.

 

4Vedta avansert deteksjonsteknologi

1.Laserpartikkelstørrelsesanalyse

Laserpartikkelstørrelsesanalysator er en ofte brukt pulverpartikkelstørrelsesdeteksjonsenhet som raskt og nøyaktig kan måle partikkelstørrelsesfordelingen til pulver. Ved å utføre sanntidsovervåking av pulveret under produksjonsprosessen, er det mulig å forstå endringene i pulverpartikkelstørrelse i tide, for å justere prosessparametere og sikre ensartethet av pulverpartikkelstørrelse.

2.Elektronmikroskopianalyse

Elektronmikroskopi kan utføre mikroskopisk analyse av morfologien og strukturen til pulverpartikler, og hjelpe forskere med å forstå dannelsesprosessen og påvirkningsfaktorene til pulver. Gjennom elektronmikroskopianalyse kan årsakene til ujevn pulverpartikkelstørrelse identifiseres, og tilsvarende tiltak kan iverksettes for å forbedre den.

 

Kort sagt, å sikre ensartet pulverpartikkelstørrelse i metallpulverforstøvningsutstyr krever flere aspekter, for eksempel optimalisering av forstøvningsprosessparametere, streng kontroll av råmaterialekvaliteten, styrking av utstyrsvedlikehold og -styring og bruk av avanserte deteksjonsteknologier. Bare ved å vurdere disse faktorene grundig og kontinuerlig innovere og forbedre teknologien kan vi produsere metallpulver med ensartet partikkelstørrelse og stabil kvalitet, som oppfyller applikasjonsbehovene til forskjellige felt.

 

Du kan kontakte oss på følgende måter:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Nettsted: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com


Innleggstid: 27. november 2024