Nyheter

Innenfor moderne støpeteknologi er vakuumtrykkstøpemaskiner svært foretrukket for deres evne til effektivt å forbedre kvaliteten på støpegods. Blant dem er å skape et vakuummiljø et viktig arbeidstrinn, som involverer en rekke sofistikerte design og teknologiske samarbeidsoperasjoner.

Det første trinnet i å skape et vakuummiljø med en vakuumtrykkstøpemaskin er konstruksjonen av et tetningssystem. Hele hulrommet i støpeutstyret, inkludert digelen som inneholder det smeltede metallet, formhulrommet der formen befinner seg, og forbindelsesrørene, skal sikre en høy grad av tetting. Tetningsmaterialer av høy kvalitet, for eksempel spesielle gummitetningsringer, brukes vanligvis og installeres ved skjøtene til forskjellige koblingsdeler og bevegelige komponenter for å hindre luft i å infiltrere under vakuumpumpeprosessen. For eksempel, ved krysset mellom ovnsdøren og hulrommet, kan et nøye utformet tetningsspor kombinert med en tetningsring av passende størrelse og materiale danne et pålitelig tetningsgrensesnitt etter lukking av ovnsdøren, og legge grunnlaget for påfølgende vakuumekstraksjonsoperasjoner.

vakuumtrykkstøpemaskiner

Deretter spiller vakuumpumpesystemet en sentral rolle. Vakuumpumpesystemet består hovedsakelig av en vakuumpumpe, tilhørende rørledninger og ventiler. En vakuumpumpe er en kraftkilde for å generere vakuum, og vanlige inkluderer roterende vingevakuumpumper, Roots vakuumpumper, etc. Etter at vakuumpumpen er startet, kobles den til kammeret til støpemaskinen gjennom en rørledning og begynner å trekke ut luft fra kammeret. I den innledende fasen av luftavtrekk er luften inne i kammeret relativt tett, og vakuumpumpen trekker ut en stor mengde luft med høy uttrekkshastighet. Etter hvert som luften inne i kammeret gradvis blir tynnere, vil arbeidstilstanden til vakuumpumpen justeres i henhold til de forhåndsinnstilte kravene til vakuumgrad for å opprettholde en stabil pumpehastighet og endelig vakuumgrad. For eksempel bruker en roterende vingevakuumpumpe internt roterende blader for å trekke inn og komprimere luft fra inntaksporten, og deretter slippe den ut fra eksosporten, kontinuerlig sirkulerer og reduserer lufttrykket inne i kammeret.

Måling og overvåking av vakuumgrad er avgjørende i prosessen med støvsuging. Støpemaskinen er utstyrt med en høypresisjonsvakuummåler, som måler vakuumgraden inne i kammeret i sanntid og mater tilbake dataene til kontrollsystemet. Kontrollsystemet regulerer nøyaktig driften av vakuumpumpen basert på den innstilte vakuummålverdien. For eksempel, hvis den målte vakuumgraden ennå ikke har nådd den forhåndsbestemte standarden, vil kontrollsystemet øke kraften til vakuumpumpen eller forlenge pumpetiden; Når målvakuumnivået er nådd, vil vakuumpumpen gå inn i en vedlikeholdsarbeidstilstand for å sikre stabiliteten til vakuummiljøet. Generelt sett kan vakuumgraden som en vakuumtrykkstøpemaskin kan oppnå, være så lav som titalls pascal eller enda lavere. Et slikt høyvakuummiljø kan effektivt fjerne gassurenheter i formhulen, redusere involvering av gass i metallvæsken under helleprosessen og forbedre kvaliteten på støpegods betydelig, og unngå forekomst av defekter som porøsitet og løshet.

I tillegg, for å optimalisere vakuummiljøet og sikre dets pålitelighet, er vakuumtrykkstøpemaskinen også utstyrt med noen hjelpeenheter og sikkerhetsmekanismer. For eksempel er filtre installert på eksosrørledningen for å forhindre at støv, urenheter osv. suges inn i vakuumpumpen og påvirker ytelsen og levetiden; Samtidig er den utstyrt med en vakuumlekkasjedeteksjonsenhet, som umiddelbart kan oppdage om det er en liten lekkasje i tetningsdelen og gi en alarm for rettidig reparasjon. Også tilbakeslagsventiler er vanligvis installert ved innløpet og utløpet av vakuumpumper for å forhindre tilbakestrømning av gass og sikre normal drift av vakuumsystemet.

Devakuumtrykkstøpemaskinhar med suksess skapt et vakuummiljø som oppfyller kravene til støpeprosessen gjennom et omfattende forseglingssystem, et kraftig vakuumpumpesystem, presis vakuummåling og overvåking, samt en rekke hjelpeenheter og sikkerhetsmekanismer. Dette vakuummiljøet gir ekstremt gunstige forhold for støping og forming av smeltet metall i formhulen, noe som resulterer i betydelige forbedringer i tetthet, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet til de støpte produktene. Det fremmer effektivt utviklingen av støpeindustrien mot høyere kvalitet og presisjon, og spiller en uunnværlig rolle på mange felt som romfart, bilproduksjon og smykker.