Innen metallbearbeiding har smelteprosessen alltid vært et avgjørende skritt. Den tradisjonelle smelteprosessen har akkumulert rik erfaring etter år med utvikling, men den står også overfor en rekke flaskehalsproblemer. Med kontinuerlig utvikling av intelligent teknologi, integrering iautomatiske hellesmelteovnerhar brakt nytt håp for å bryte flaskehalsen i tradisjonelle smelteprosesser.
1、Flaskehalsen til tradisjonell smelteprosess
1. Ineffektiv
Tradisjonelle smelteovner krever vanligvis manuelle operasjoner som fôring, omrøring og temperaturovervåking, som ikke bare har høy arbeidsintensitet, men også er tungvint i driftsprosessen og utsatt for menneskelige feil, noe som resulterer i lav produksjonseffektivitet. Manuell fôring krever for eksempel mye tid og fysisk anstrengelse, og det er vanskelig å sikre nøyaktigheten og jevnheten i fôringen. I tillegg har tradisjonelle smelteovner en langsom oppvarmingshastighet og en lang smeltesyklus, som ikke kan møte den moderne industrielle etterspørselen etter effektiv produksjon.
2. Ustabil kvalitet
I tradisjonelle smelteprosesser er kontrollen av parametere som temperatur og atmosfære hovedsakelig avhengig av manuell erfaring, noe som gjør det vanskelig å oppnå nøyaktig kontroll. Dette fører til svingninger i metallets kjemiske sammensetning og fysiske egenskaper under smelteprosessen, noe som resulterer i ustabil produktkvalitet. For eksempel, under smelteprosessen, hvis temperaturen er for høy eller for lav, vil det påvirke krystalliseringstilstanden og kornstørrelsen til metallet, og derved redusere de mekaniske egenskapene til produktet.
3. Det er betydelige sikkerhetsfarer
Tradisjonelle smelteovner har betydelige sikkerhetsfarer under drift. På den ene siden er høytemperatur smeltet metall utsatt for sprut, forårsaker brannskader og andre skader på operatører; På den annen side kan skadelige gasser og støv som genereres under smelteprosessen også utgjøre en trussel mot operatørenes helse. I tillegg oppstår det også fra tid til annen utstyrsfeil i tradisjonelle smelteovner, slik som ovnskroppsbrudd, elektriske feil osv. som kan forårsake alvorlige sikkerhetsulykker.
4. Høyt energiforbruk
Energiutnyttelsesgraden til tradisjonelle smelteovner er relativt lav, og en stor mengde termisk energi går til spille under smelteprosessen. For eksempel lider tradisjonelle smelteovner av betydelig varmetap fra ovnskroppen, og ufullstendig forbrenning under forbrenningsprosessen er mer alvorlig, noe som resulterer i høyt energiforbruk. I tillegg har tradisjonelle smelteovner en langsom oppvarmingshastighet og krever langsiktig vedlikehold av høye temperaturer, noe som også øker energiforbruket.
2、Anvendelse av intelligent teknologi i automatisk smelteovn
1. Automatiseringskontroll
Intelligent teknologi kan oppnå automatisk kontroll av automatiske hellesmelteovner, inkludert automatisk mating, automatisk røring, automatisk temperaturkontroll etc. Gjennom sensorer og kontrollsystemer kan ulike parametere under smelteprosessen overvåkes i sanntid og automatisk justeres i henhold til forhåndsinnstilte programmer for å sikre stabiliteten og effektiviteten til smelteprosessen. For eksempel kan det automatiske fôringssystemet automatisk legge til metallråvarer i henhold til smeltefremdriften, noe som sikrer nøyaktigheten og ensartetheten til fôringen; Det automatiske røresystemet kan automatisk justere rørehastigheten og intensiteten i henhold til metallets smeltesituasjon, og forbedre smelteeffektiviteten.
2. Nøyaktig temperaturkontroll
Intelligent teknologi kan oppnå nøyaktig temperaturkontroll av automatiske hellesmelteovner. Gjennom høypresisjonstemperatursensorer og avanserte kontrollalgoritmer kan smeltetemperaturen kontrolleres innenfor et meget presist område, noe som sikrer stabil kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper til metallet. For eksempel kan bruk av PID-kontrollalgoritme oppnå rask respons og presis kontroll av temperaturen, og unngå innvirkningen av temperatursvingninger på produktkvaliteten.
3. Fjernovervåking og diagnose
Intelligent teknologi kan oppnå fjernovervåking og diagnose av automatiske hellesmelteovner. Gjennom Internett og Internet of Things-teknologi kan driftsstatusen til smelteovnen overføres til det eksterne overvåkingssenteret i sanntid, noe som er praktisk for operatører å utføre ekstern overvåking og administrasjon. Samtidig kan det intelligente systemet også analysere og diagnostisere driftsdataene til smelteovnen, oppdage potensielle utstyrsfeil på forhånd og forbedre utstyrets pålitelighet og stabilitet.
4. Energisparing og miljøvern
Intelligent teknologi kan oppnå energibesparende og miljøvern for automatiske hellesmelteovner. Ved å optimalisere forbrenningssystemet og ovnsstrukturen kan energiutnyttelseseffektiviteten forbedres og energiforbruket reduseres. For eksempel kan bruk av avansert forbrenningsteknologi oppnå fullstendig forbrenning av forbrenningsprosessen og redusere eksosutslipp; Bruk av effektive isolasjonsmaterialer kan redusere varmetapet til ovnskroppen og redusere energiforbruket. I tillegg kan intelligente systemer også behandle eksosgassen og avfallsrester under smelteprosessen, noe som reduserer miljøforurensning.
3、Integreringen av intelligent teknologi i automatiske hellesmelteovner spiller en rolle i å bryte flaskehalsen til tradisjonelle smelteprosesser
1. Forbedre produksjonseffektiviteten
Anvendelsen av intelligent teknologi kan oppnå automatisk kontroll og presis temperaturkontroll av den automatiske hellesmelteovnen, redusere manuell drift og menneskelige feil og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig kan fjernovervåking og diagnosefunksjoner raskt oppdage potensielle utstyrsfeil, redusere utstyrsstans og forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere.
2. Stabil produktkvalitet
Nøyaktig temperaturkontroll og automatisert drift kan sikre stabil kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper til metaller under smelteprosessen, og forbedre produktkvaliteten. I tillegg kan det intelligente systemet også overvåke og analysere smelteprosessen i sanntid, justere prosessparametere i tide og sikre konsistensen av produktkvaliteten.
3. Reduser sikkerhetsrisikoer
Automatisert kontroll og fjernovervåkingsfunksjoner kan redusere kontakten mellom operatører og høytemperatursmeltede metaller, og dermed redusere sikkerhetsrisikoen. Samtidig kan intelligente systemer også overvåke og diagnostisere sanntidsdriftsstatusen til utstyret, oppdage sikkerhetsfarer på forhånd, iverksette tilsvarende tiltak og unngå forekomsten av sikkerhetsulykker.
4. Energisparing og miljøvern
Anvendelsen av intelligent teknologi kan forbedre energiutnyttelsen, redusere energiforbruket og redusere produksjonskostnadene. I mellomtiden kan behandlingen av eksosgass og avfallsrester redusere miljøforurensning og oppnå grønn produksjon.
4、Utfordringer og fremtidige utviklingstrender
1. Tekniske utfordringer
Selv om integreringen av intelligent teknologi i automatiske støpesmelteovner har mange fordeler, står den også overfor noen tekniske utfordringer. For eksempel må nøyaktigheten og påliteligheten til sensorer, stabiliteten og anti-interferensevnen til kontrollsystemer og sikkerheten ved fjernovervåking og diagnose alle forbedres ytterligere. I tillegg begrenser de høye kostnadene ved intelligent teknologi også bruken i enkelte små og mellomstore bedrifter.
2. Talentetterspørsel
Anvendelsen av intelligent teknologi krever talenter med relevant faglig kunnskap og ferdigheter. For tiden er talenter innen metallbearbeiding hovedsakelig basert på tradisjonelle håndverksteknikker, og det er mangel på profesjonelle talenter innen intelligent teknologi. Derfor er det nødvendig å styrke talentdyrking og introduksjon, og forbedre intelligensnivået i bransjen.
3. Fremtidige utviklingstrender
Med den kontinuerlige utviklingen av intelligent teknologi vil fremtidige automatiske hellesmelteovner bli mer intelligente, effektive og grønne. For eksempel vil kunstig intelligens-teknologi spille en større rolle i å optimalisere og kontrollere smelteprosessen; Virtual reality og augmented reality-teknologi vil gi operatører en mer intuitiv og praktisk driftsopplevelse; Nye energiteknologier vil bli mer utbredt i energiforsyningen til smelteovner.
Oppsummert har integreringen av intelligent teknologi i automatiske hellesmelteovner brakt nytt håp for å bryte flaskehalsen til tradisjonelle smelteprosesser. Gjennom bruk av automatiseringskontroll, presis temperaturkontroll, fjernovervåking og diagnose, og energisparing og miljøvern, kan produksjonseffektiviteten forbedres, produktkvaliteten kan stabiliseres, sikkerhetsrisikoer kan reduseres, energi kan spares og miljøet kan være beskyttet. Selv om det fortsatt er noen teknologiske utfordringer og talentkrav, med kontinuerlig utvikling av teknologi og promotering av applikasjoner, intelligentautomatiske hellesmelteovnervil spille en stadig viktigere rolle innen metallbearbeiding.
Innleggstid: Des-05-2024
