Kontinuerlig støpemaskiner

Funksjonsprinsippet til ordinære kontinuerlige støpemaskiner er basert på lignende ideer som våre vakuumtrykkstøpemaskiner. I stedet for å fylle det flytende materialet i en kolbe kan du produsere/tegne ark, tråd, stang eller rør ved å bruke en grafittform. Alt dette skjer uten luftbobler eller krympende porøsitet. Vakuum- og høyvakuum-kontinuerlige støpemaskiner brukes i utgangspunktet til å lage ledninger av høy kvalitet som bindingstråd, halvleder, romfartsfelt.

Edelmetall horisontal vakuum kontinuerlig støpemaskin

Horisontalt vakuum kontinuerlig trinser: fordeler og funksjoner

Horisontale vakuum kontinuerlige hjul er en viktig del av metallstøpeindustrien og tilbyr en rekke fordeler og funksjoner som gjør dem til et populært valg blant produsenter. Disse maskinene er designet for å produsere metallprodukter av høy kvalitet med presisjon og effektivitet. I denne artikkelen vil vi utforske fordelene og funksjonene til horisontale vakuum kontinuerlige hjul og deres innvirkning på metallstøpeprosessen.

Fordeler med horisontal vakuum kontinuerlig støpemaskin

1. Forbedre produktkvaliteten: En av hovedfordelene med horisontale vakuum kontinuerlige støpemaskiner er muligheten til å produsere metallprodukter av høy kvalitet. Vakuummiljøet bidrar til å minimere urenheter og gassoppfanging i det smeltede metallet, noe som resulterer i et mer jevnt og raffinert produkt. Dette forbedrer de mekaniske egenskapene og overflatefinishen til det støpte metallet, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av bruksområder.

2. Forbedret prosesskontroll: Den horisontale vakuumkontinuerlige støpemaskinen kan kontrollere støpeprosessen nøyaktig. Bruken av vakuumteknologi gir bedre regulering av kjølehastigheten og størkning av metallet, noe som resulterer i en mer konsistent og kontrollert støpeprosess. Dette nivået av prosesskontroll bidrar til å minimere defekter og sikrer produksjon av støpegods av høy kvalitet.

3. Økt produktivitet: Disse maskinene er designet for kontinuerlig drift for å oppnå høy produktivitet. Den horisontale orienteringen av støpeprosessen tillater produksjon av lange kontinuerlige støpegods, noe som reduserer behovet for hyppige støpeformer og øker den totale produktiviteten. Dette gjør horisontale vakuumtrinse til en kostnadseffektiv løsning for produsenter som ønsker å optimalisere produksjonsprosessene sine.

4. Energieffektivitet: Den horisontale kontinuerlige støpemaskinen bruker vakuumteknologi for å redusere energiforbruket under støpeprosessen. Ved å skape et kontrollert størkningsmiljø minimeres behovet for overdreven varmetilførsel, noe som sparer energi og reduserer driftskostnadene for produsentene.

Kjennetegn på horisontal vakuum kontinuerlig støpemaskin

1. Horisontalt støpedesign: Den horisontale orienteringen til disse maskinene muliggjør kontinuerlig støping av lange og jevne metallprodukter. Denne designfunksjonen er spesielt gunstig for produksjon av stenger, rør og andre lange produkter, noe som gjør den til en allsidig løsning for en rekke metallstøpeapplikasjoner.

2. Vakuumkammer: Vakuumkammeret i en horisontal kontinuerlig støper spiller en viktig rolle i å skape et kontrollert miljø for støpeprosessen. Vakuumkamre bidrar til å forbedre kvaliteten og integriteten til støpte produkter ved å fjerne luft og andre urenheter fra smeltet metall.

3. Kjølesystem: Disse maskinene er utstyrt med avanserte kjølesystemer som nøyaktig kan kontrollere størkningsprosessen. Kjølehastigheten er justerbar for å møte de spesifikke kravene til forskjellige metallegeringer, noe som sikrer produksjon av høykvalitets støpegods med konsistente mekaniske egenskaper.

4. Automatisering og kontrollsystem: Den horisontale vakuumkontinuerlige støpemaskinen er utstyrt med avansert automatisering og kontrollsystem, som nøyaktig kan overvåke og justere støpeprosessen. Dette automatiseringsnivået bidrar til å minimere menneskelige feil og sikrer repeterbarhet av støpeparametere, noe som resulterer i konsistent produktkvalitet.

Oppsummert tilbyr horisontale vakuum kontinuerlige hjul en rekke fordeler og funksjoner som gjør dem til førstevalget for metallstøpeapplikasjoner. Fra forbedring av produktkvalitet og prosesskontroll til forbedring av produktivitet og energieffektivitet, spiller disse maskinene en viktig rolle i å produsere metallprodukter av høy kvalitet. Med avansert design og teknologi, fortsetter horisontale vakuum kontinuerlige hjul å drive innovasjon og effektivitet i metallstøpeindustrien.

forespørsel detalj
Kontinuerlig støpemaskin for gull Sølv Kobberlegering 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg

1. Så snart sølv gull stripe ståltråd stangkontinuerlig støpemaskinfor smykker ble lansert på markedet, fikk den positive tilbakemeldinger fra mange kunder, som sa at denne typen produkter effektivt kan løse deres behov. Dessuten er produktet mye brukt i metallstøping.

2. Kontinuerlig støpemaskin for å lage stangstrimmelrør med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg sammenlignet med lignende produkter på markedet, den har uforlignelige enestående fordeler når det gjelder ytelse, kvalitet, utseende, etc., og har et godt rykte på markedet.Hasung oppsummerer defektene til tidligere produkter, og forbedrer dem kontinuerlig. Spesifikasjonene til kontinuerlig støpemaskin for å lage stangstrimmelrør med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg kan tilpasses etter dine behov.

forespørsel detalj
Høyvakuum kontinuerlig støpemaskin for nye materialer støping Liming Gull Sølv Kobbertråd

Støping av elektroniske materialer som bond legert sølv kobbertråd og høyrent spesialtråd Utformingen av dette utstyrssystemet er basert på de faktiske behovene til prosjektet og prosessen, og utnytter moderne høyteknologisk teknologi fullt ut.

1. Vedta tysk høyfrekvent varmeteknologi, automatisk frekvenssporing og flerbeskyttelsesteknologi, som kan smelte på kort tid, spare energi og arbeide effektivt.

2. Smeltekammeret med lukket type + inertgassbeskyttelse kan forhindre oksidasjon av smeltede råvarer og blanding av urenheter. Dette utstyret er egnet for støping av metallmaterialer med høy renhet eller lett oksiderte elementære metaller.

3. Bruk lukket + inert gass for å beskytte smeltekammeret. Ved smelting i et inertgassmiljø er oksidasjonstapet av karbonformen nesten ubetydelig.

4. Med funksjonen av elektromagnetisk omrøring + mekanisk omrøring under beskyttelse av inert gass, er det ingen segregering i farge.

5. Ved å bruke feilsikring (anti-fool) automatisk kontrollsystem, er operasjonen mer praktisk.

6. Ved å bruke PID temperaturkontrollsystem er temperaturen mer nøyaktig (±1°C).

7. HVCC-serien høyvakuum kontinuerlig støping utstyr er uavhengig utviklet og produsert, med avansert teknologi, brukt for kontinuerlig støping av høy renhet gull, sølv, kobber og andre legeringer.

8. Dette utstyret bruker Mitsubishi PLC-programkontrollsystem, SMC pneumatisk og Panasonic servomotordrift og andre innenlandske og utenlandske merkekomponenter.

9. Smelting i et lukket + inertgassbeskyttelse smelterom, dobbel mating, elektromagnetisk omrøring, mekanisk omrøring, kjøling, slik at produktet har egenskapene til ingen oksidasjon, lavt tap, ingen porøsitet, ingen segregering i farge og vakkert utseende.

10. Vakuumtype: Høyvakuum.

forespørsel detalj
Vakuum kontinuerlig støpemaskin for gull sølv kobberlegering

Unikt vakuum kontinuerlig støpesystem

For høyeste kvalitet på halvfabrikata:

For å redusere risikoen for oksidasjon under smelting og under trekking fokuserer vi på å unngå oksygenkontakt og på rask reduksjon av temperaturen på det trukket metallmaterialet.

Funksjoner for å unngå oksygenkontakt:

1. Inertgasssystem for smeltekammeret
2. Vakuumsystem for smeltekammeret – unikt tilgjengelig for Hasung vakuum kontinuerlig støpemaskiner (VCC-serien)
3. Inertgassspyling ved dysen
4. Optisk dysetemperaturmåling
5. Ekstra sekundært kjølesystem
6. Alle disse tiltakene er ideelle spesielt for legeringer som inneholder kobber som rødt gull eller for sølv, da disse materialene har en tendens til å oksidere lett.

Tegneprosess og situasjon kan lett observeres ved å observere vinduer.

Vakuumgrader kan være i henhold til kundenes forespørsel.

forespørsel detalj
Kontinuerlig støpemaskin for gull sølv kobberlegering

Utformingen av dette utstyrssystemet er basert på de faktiske behovene til prosjektet og prosessen, ved bruk av moderne høyteknologisk teknologi.

1. Ved å bruke tysk høyfrekvent varmeteknologi, automatisk frekvenssporing og flere beskyttelsesteknologier, kan den smeltes på kort tid, energisparing og miljøvern, og høy arbeidseffektivitet.

2. Den lukkede typen + inertgassbeskyttelse smeltekammer kan forhindre oksidasjon av smeltede råvarer og forhindre blanding av urenheter. Dette utstyret er egnet for støping av metallmaterialer med høy renhet eller lett oksiderte elementære metaller.

3. Ved å bruke et lukket + inertgassbeskyttelsessmeltekammer utføres smelting og støvsuging samtidig, tiden halveres, og produksjonseffektiviteten er kraftig forbedret.

4. Ved smelting i et inertgassmiljø er oksidasjonstapet av karbondigelen nesten ubetydelig.

5. Med den elektromagnetiske rørefunksjonen under beskyttelse av inert gass, er det ingen segregering i farge.

6. Den tar i bruk feilsikring (anti-fool) automatisk kontrollsystem, som er enklere å bruke.

7. Ved å bruke PID temperaturkontrollsystem er temperaturen mer nøyaktig (±1°C). HS-CC-serien kontinuerlig støpeutstyr er uavhengig utviklet og produsert med avansert teknologi og er dedikert til smelting og støping av gull, sølv, kobber og andre legeringsstrimler, stenger, plater, rør, etc.

8. Dette utstyret bruker Mitsubishi PLC-programkontrollsystem, SMC pneumatisk og Panasonic servomotordrift og andre kjente merkekomponenter i inn- og utland.

9. Smelting, elektromagnetisk omrøring og nedkjøling i et lukket + inertgassbeskyttelsessmelterom, slik at produktet har egenskapene til ingen oksidasjon, lavt tap, ingen porer, ingen segregering i farge og vakkert utseende.

forespørsel detalj

Hva er kontinuerlig støping, hva er det for noe, hva er fordelene?

Den kontinuerlige støpeprosessen er en svært effektiv metode for å produsere halvfabrikata som stenger, profiler, plater, strips og rør laget av gull, sølv og ikke-jernholdige metaller som kobber, aluminium og legeringer.

Selv om det er forskjellige kontinuerlige støpeteknikker, er det ingen vesentlig forskjell på støping av gull, sølv, kobber eller legeringer. Den vesentlige forskjellen er støpetemperaturene som varierer fra omtrent 1000 °C for sølv eller kobber til 1100 °C for gull eller andre legeringer. Det smeltede metallet støpes kontinuerlig inn i et lagerbeholder kalt øse og strømmer derfra inn i en vertikal eller horisontal støpeform med åpen ende. Mens den strømmer gjennom formen, som er avkjølt med krystallisator, tar den flytende massen profilen til formen, begynner å stivne på overflaten og forlater formen i en halvfast tråd. Samtidig tilføres stadig ny smelte til formen i samme hastighet for å holde tritt med den stivnende tråden som forlater formen. Tråden avkjøles ytterligere ved hjelp av et vannsprøytesystem. Ved bruk av intensivert kjøling er det mulig å øke krystalliseringshastigheten og å generere en homogen, finkornet struktur i tråden som gir halvfabrikata gode teknologiske egenskaper. Den størknede tråden rettes deretter ut og kuttes til ønsket lengde med en saks eller en skjærebrenner.

Seksjonene kan bearbeides videre i påfølgende in-line valseoperasjoner for å oppnå stenger, stenger, ekstruderingsblokker (emner), plater eller andre halvfabrikata i forskjellige dimensjoner.

Historie om kontinuerlig støping
De første forsøkene på å støpe metaller i en kontinuerlig prosess ble gjort på midten av 1800-tallet. I år 1857 mottok Sir Henry Bessemer (1813–1898) patent på støping av metall mellom to kontraroterende valser for produksjon av metallplater. Men den gangen forble denne metoden uten oppmerksomhet. Det ble gjort avgjørende fremskritt fra 1930 og utover med Junghans-Rossi-teknikken for kontinuerlig støping av lette og tungmetaller. Når det gjelder stål, ble den kontinuerlige støpeprosessen utviklet i 1950, før (og også etter) at stål ble helt i en stasjonær form for å danne "blokker".
Kontinuerlig støping av ikke-jernholdige stang ble skapt av Properzi-prosessen, utviklet av Ilario Properzi (1897-1976), grunnleggeren av Continuus-Properzi-selskapet.

Fordelene med kontinuerlig støping
Kontinuerlig støping er den perfekte metoden for å produsere halvfabrikata av lange størrelser og muliggjør produksjon av store kvanta på kort tid. Mikrostrukturen til produktene er jevn. Sammenlignet med støping i støpeformer er kontinuerlig støping mer økonomisk med tanke på energiforbruk og reduserer mindre skrap. Videre kan egenskapene til produktene enkelt modifiseres ved å endre støpeparametrene. Ettersom alle operasjoner kan automatiseres og kontrolleres, gir kontinuerlig støping en rekke muligheter for å tilpasse produksjonen fleksibelt og raskt til endrede markedskrav og kombinere den med digitaliseringsteknologier (Industrie 4.0).